注（zhù）塑模（mó）具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑（sù）料熔體的充模流動特性，二是（shì）模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決定了注（zhù）塑模的特殊性和注塑模（mó）具設（shè）計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體（tǐ），熔體流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮（suō），冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位（wèi），各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差（chà）異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不（bú）同（tóng），其充模流動性及收縮率也不同。基於（yú）上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用（yòng），並在設計過程中有效地（dì）利用塑料的特性。因此（cǐ），在注塑模具設計（jì）過程中需要考慮的（de）問題如下。

　　1，深入分析塑料件（jiàn）結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型（xíng）工藝的難易（yì），因此對於對於不（bú）符合塑（sù）料注塑成（chéng）型的特殊要求（qiú），不合（hé）理（lǐ）的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注（zhù）塑機的技術規格製約著注塑（sù）模的（de）尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了（le）解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流（liú）動行位，熔體所能達到的較大的（de）流動距（jù）離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及（jí）其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模（mó）具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵（miàn）的問題。

　　a，注（zhù）塑模結構應進行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具（jù）結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的（de）意見（jiàn），進行分析討（tǎo）論，以（yǐ）便設（shè）計出的注塑模結構合理（lǐ），質量（liàng）可靠，操作（zuò）方便（biàn）。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的（de）要求，但需征得用戶同（tóng）意後方可（kě）實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零部件的尺（chǐ）寸應計算正確。成型零（líng）件是（shì）確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸和表麵（miàn）質量的直接因素，關（guān）係甚大，需特別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般（bān）可采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法（fǎ）計算，對於大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測（cè）塑料件（jiàn）幾何（hé）形狀在（zài）不（bú）同方向上的收（shōu）縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當（dāng）製（zhì）造方便。設計（jì）注塑模時，盡量做（zuò）到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜（yí）。特別對那些比較（jiào）複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是（shì）采用（yòng）一（yī）般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的（de）加工方法加（jiā）工（gōng）。若采用特殊的加工方法，那麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和解決（jué），同時還應考慮到試模以後的修（xiū）模，要留有足夠的修模（mó）餘量（liàng）。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉（shè）及注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊（kuài），溫調西戎效果好，脫模（mó）機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑（sù）模（mó）的（de）使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不但（dàn）應對其材料，加工方法，熱處理等提出必（bì）要的要求，像推杆一（yī）類的銷柱（zhù）件還（hái）容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此（cǐ）還應考慮如何方便（biàn）的調整（zhěng）與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑（sù）模結構要適應塑料的成型特性。在設計注塑（sù）模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求（qiú），這同樣（yàng）是獲得優質塑料件的重要措施。