注（zhù）塑模具在成型的時候會出現（xiàn）哪些問題（tí）以及解決方法，我們知道注（zhù）塑模（mó）具是一種很難的技術（shù），所以注塑模具在成型的時候，會出現（xiàn）不（bú）可預料的問題（tí），今天我們就來講（jiǎng）一下注塑（sù）模（mó）具在成型的時候會出現哪些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能出現問題的原因：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在（zài）料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（xiǎo）(即注射重量（liàng）或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

　　注塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更（gèng）改。(4).檢查止逆閥是否（fǒu）磨（mó）損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽（xiù）劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺寸差（chà）異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程（chéng）中重（chóng）量尺寸的（de）變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力。2.可能出（chū）現問題的（de）原因：(1).輸入射（shè）料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓（yā）力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度(流量控製)不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓（yā）力、速度、時間和保（bǎo）壓等對產品的影響。