注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧（wù）化區，以及（jí）表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發（fā）生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵（miàn）。從（cóng）模具和（hé）成型工藝兩方（fāng）麵著手（shǒu），能夠找出產生這些缺陷的原因。

製（zhì）品上的（de）暗斑

        暗斑出現在澆（jiāo）口附近（jìn），就像昏暗的日暈。在生產高粘度（dù）、低流動性（xìng）材料（liào）的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走（zǒu）時，製品表麵就可（kě）能出（chū）現這種可見的缺陷。

        人們通常認定（dìng）這種（zhǒng）缺（quē）陷頻繁發生在充模和保壓階段（duàn）。事實（shí）上，暗斑出（chū）現在澆口附近，通常（cháng）發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表（biǎo）層滑移的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即（jí）使（shǐ）當熔體進入（rù）模具時的注射速度是恒（héng）定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域（yù）時，熔體流速（sù）很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種（zhǒng）變化（huà）會（huì）帶來製品表麵缺陷（xiàn）。

        減小注射速度是解決（jué）這個問題（tí）的一種方法。為了降低（dī）澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾（jǐ）個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品（pǐn）產生暗斑的另一（yī）個原因。提高機筒溫度（dù）、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這（zhè）種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵（miàn）缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵（miàn）缺陷的另一個（gè）可行（háng）的辦法。

模具設計（jì）缺陷也會（huì）在（zài）澆口附近產生暗斑（bān）。澆口處尖銳（ruì）的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆（jiāo）口的位置和直徑，看看澆口的設計（jì）是否合適。

        暗斑不但會發生在澆（jiāo）口位置，而且也經常會（huì）在製品尖（jiān）銳的轉角形（xíng）成後出現。例如（rú），製品的尖銳（ruì）轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵（miàn）就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內（nèi）部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射（shè）並逐漸增加注射速度。最佳的（de）方法是允許熔體隻是在流過銳角（jiǎo）邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變（biàn）化也會（huì）造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域（yù）使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有紋理的（de）製品表麵，其光澤的不同是最為明顯的。即（jí）使模具的表麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是說，製（zhì）品某些部（bù）位的模具表麵效果沒有很（hěn）好地得以重現。

        隨著（zhe）熔體離開澆口的距離逐漸增（zēng）加，熔體的注射壓力逐（zhú）漸降低。如果製品的澆口（kǒu）遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是（shì）最低的，從而（ér）使模具表麵的紋理不能被正確地複（fù）製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和（hé）模具溫度（dù）或者提高（gāo）壓力，同時增加保壓時間也（yě）能夠減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而（ér）造成（chéng）模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生，而過大的壁厚或過（guò）大（dà）的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一（yī）個原因。

        橘（jú）皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型（xíng）厚壁製品時的流道末端（duān）。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨（suí）著流動阻力的加大，熔（róng）體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料（liào）不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可消除的缺（quē）陷。對（duì）於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度。