一、模具設計（jì）圖紙繪製及審閱（yuè）

1. 模具圖紙設計須經草圖初（chū）審和（hé）完（wán）整模圖包括（模具（jù）圖和散件（jiàn）圖，部（bù）件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初（chū）審須在項目（mù）下達後三天（tiān）內完成；模具完整圖紙終審須（xū）在項目下達後一個星期內完成。

3. 終審圖紙無論（lùn）有無改動，應有項目經理、模具工程（chéng）師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模（mó）具（jù）鋼材（cái）與模胚一定（dìng）要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚（pēi），A 板的厚（hòu）度應為（wéi）精框的深（shēn）度加35mm，B 板（bǎn）的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度（dù）為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順（shùn）序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴（zuǐ）加IN OUT 標記，並在（zài）IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油（yóu））。

6. 模具安（ān）裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內（nèi）置的油嘴或水（shuǐ）嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以保（bǎo）護（hù）。

8. 模具配件如果影響模（mó）具的吊裝（zhuāng）和存（cún）放，如安裝時下方有外露的（de）油缸、水嘴、預複位（wèi）機構等，應（yīng）有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模（mó）架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固（gù）在模架（jià）上。

10. 定位圈（quān）要可靠固定（一般用四（sì）個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上（shàng）。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上（shàng）時，要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得直接壓（yā）壓板。如設備（bèi）采（cǎi）用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加（jiā）上螺絲穿孔，以（yǐ）防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧（jī）嘴入口直徑大於噴嘴注射（shè）口直（zhí）徑。

15. 安裝有方（fāng）向要求的模具在前模板（bǎn）或（huò）後模（mó）上（shàng）用箭頭標（biāo）明安裝（zhuāng）方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭（jiàn）頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有凹坑（kēng）、鏽跡，多（duō）餘（yú）不用的吊環、進（jìn）出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺（quē）陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底（dǐ），吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽（chōu）芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出（chū）0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣（kòu）雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於（yú）4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝（zhuāng）孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯（xīn）上加相應的導向定位塊，至少有一（yī）種，對一些大的產品，如（rú）模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指（zhǐ）定的（de）注塑機，除小型模具外（wài），原則上不能隻用一個中心頂（dǐng）出（模具長度（dù）或寬度尺寸有一個大於500mm 時（shí）），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞刀精絞（jiǎo）。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等（děng）於或低於型芯麵（miàn）0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除（chú）外），使用H13 材料（liào）並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定（dìng）位，並（bìng）曬出粗紋或網紋防滑（huá）。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不（bú）能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔（kǒng）底麵要求為平麵，安裝孔直徑比彈（dàn）簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧（huáng）內部要有導向杆，導向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至（zhì）HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位（wèi），滑塊限（xiàn）位用彈簧，在彈簧不便安裝（zhuāng）的（de）情況下，小滑塊可用波子螺絲（sī），油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大（dà）抽芯距離（lí）。

14. 滑塊的滑動配合長（zhǎng）度（dù）大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小（xiǎo）於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動（dòng）距離大於抽芯（xīn）距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑（huá）塊下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖（suǒ）緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽（cáo）。

18. 滑（huá）塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨（qū）勢，後模側壁可加皮紋，或加（jiā）工較淺的倒扣，不能手工打（dǎ）磨倒扣或（huò）麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導（dǎo）向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排（pái）氣口，以便將導柱（zhù）進入導套時不會形成（chéng）的（de）封閉空。

24. 模具頂針板要求有四（sì）根或以上的（de）導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司（sī）)。

25. 要求所有的頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如用油（yóu）缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標（biāo）誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表（biǎo）設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要（yào）求捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插（chā）座，要求有明確標記，以免插錯（cuò）。

5. 控製線要（yào）有護套，無損壞，一般為電（diàn）纜線。

6. 插座安裝在（zài）電木板上， 不能超出（chū）模板最大尺寸。

7. 針（zhēn）點式熱噴咀（jǔ）針（zhēn）尖不能伸出前模麵（miàn）。

8. 集流板或模板所有（yǒu）與電線（xiàn）接觸的地方要求圓角過（guò）渡，以（yǐ）免（miǎn）損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾（jiá）緊後，所有線路要求用萬用表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上（shàng）加硬塊（kuài），硬度為（wéi）HRC52-60 的材（cái）料，以免在射（shè）膠時受壓變形，出（chū）現漏（lòu）膠。

五、成型部分，分型麵（miàn），排氣槽

1. 前後（hòu）模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等（děng）其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保（bǎo）持（chí）幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠（jiāo）部分無凹陷。

3. 排氣槽（cáo）要求足（zú）夠，深度小於（yú）塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲（xiāng）塊（kuài）、鑲芯等要可靠定（dìng）位（wèi），圓（yuán）形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處（chù）應形成大麵接觸並（bìng）磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡（jìn）量（liàng）拋光（guāng）。司筒（tǒng）針（zhēn）孔表麵（miàn）用（yòng）絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵（miàn）不（bú）能有絞路、刀（dāo）痕、火（huǒ）花紋（wén）等。所（suǒ）有後模模芯要求（qiú）拋光（guāng）。

7. 模架鎖（suǒ）緊麵（miàn）飛模到（dào）位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵、分型（xíng）麵飛（fēi）模到位。

10. 柱（zhù）子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插（chā）入（rù）後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊（jǐn）或機加（jiā）工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產（chǎn）品LOGO 一定要用整體電（diàn）極鏡麵放（fàng）電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向（xiàng）定位法。

六、一般澆注係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上（shàng）。

2. 三板模（mó）在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板（bǎn）和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和前（qián）模板之（zhī）間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖（tú）紙尺寸用（yòng）機床（chuáng）（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工（gōng）打磨及用銑（xǐ）床。

6. 分流道前端（duān）有一段延長部分作為冷料穴而且必開（kāi）排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流（liú）道不能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的直徑（jìng）、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊（kuài）要求使用（yòng）龍記H13 材料並淬（cuì）火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻（què）水道要充（chōng）分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或（huò）以上，要求直接進入前後模芯產品而不能（néng）僅繞模芯一周。（特（tè）殊情況除外）

2. 密封（fēng）要可靠（kào），無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前（qián）要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安（ān）放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道（dào）隔水片要求采用黃銅（tóng）片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定（dìng）是本色或透明。

2. 試（shì）模報告一定按我（wǒ）司要求（qiú）填寫，包括模溫，參數，周期（qī），機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提（tí）供走水板，正常（cháng）樣板及加大壓力百分之二十的（de）樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模第三（sān）次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到全自動，膠件和水口（kǒu）能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色粉（fěn），不允許用黑種。高溫料要用耐高溫（wēn）色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部（bù）位（wèi）要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死（sǐ）。

4. 模具（jù）安裝鎖模（mó）片，（三板模脫料板與後模固定（dìng））至少兩片。

5. 要求最新（xīn）模具（jù）產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使（shǐ）用說明書、裝箱單、電（diàn）子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並（bìng）附。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵箱包裝要有標（biāo）貼麥頭。