近幾（jǐ）年來，在軟件（jiàn）的升級程度上，很大程度的提高了模具（jù）設計的效率，然而，從模具（jù）繪圖員到真正的模具（jù）設計（jì）師，中間還（hái）有很長一段路要走。模具結構，便（biàn）是模具設（shè）計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的首要條件，所有其（qí）它的問題，都是在模具結構這（zhè）關之後的事情。

一、接受任務（wù）書（shū）
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生產的產（chǎn）量。
3、經過審簽（qiān）的（de）正（zhèng）規製件圖紙，並注明采用（yòng）塑料（liào）的透明（míng）度、牌號等。
4、塑料製件樣品（pǐn）。

二、分析、收集、消化原始資料，收集（jí）整理有（yǒu）關成型（xíng）工藝、成型設備、製件設計、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠（jiāo）模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑（sù）膠模具設計，必須熟知各種成型設備的規格、特（tè）點、性（xìng）能。

四、確定成型方法確定采用注射（shè）、擠出、還是（shì）壓製等。

通常塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書提出，塑（sù）膠模具設計工程師以成型塑料製件任務（wù）書、塑膠模具設計任務書為依據來設計塑膠模具。

假設注射（shè）模要安裝在注射機上使用，那麽塑膠（jiāo）模（mó）具用戶所擁有的注射機規格和性能（néng）不完全相同。所以必須掌握以（yǐ）下各方麵的內（nèi）容：

1、與（yǔ）成型能（néng）力有關的（de）規格，具體有塑化能力、鎖模（mó）力、注射容量、注射壓力、和注射率等（děng）。

2、安裝（zhuāng）有關的（de）塑膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的尺（chǐ）寸、安裝螺孔的排布及規格、開模距離、拉杆（gǎn）之間（jiān）的距離、塑膠模具的最小閉合高度（dù）、推出裝置（zhì）的形式、噴嘴規格和塑（sù）膠模具的裝夾方法等;

3、附（fù）屬裝置，其中有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓力等，還（hái）要初步估計塑膠模具尺寸（cùn）外形，判斷塑膠模具是否在所選（xuǎn）的注射機（jī）上使用和安裝。

五、對（duì）生產能力和效率的（de）要求通常（cháng）用戶（hù）對模具使用壽命提（tí）出要求，例如總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命模具或（huò）少批（pī）量簡易模（mó）具結構。

看到（dào）注塑機有這麽複雜的組（zǔ）成，會（huì）不會以（yǐ）為注塑機的工作原理也很繁（fán）雜？其實注塑機的工作原理其實是非常簡單（dān）的，簡單的說和醫院打針用的注射器的工作原理非常的（de）相似。