本文解析了模具注塑的使用（yòng）方法。模具注塑與成型機（jī）配合使用（yòng），兩（liǎng）者缺一不可。對模具注塑的操作實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使（shǐ）用和維護是保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使（shǐ）用和精心地維護模具注（zhù）塑，對維持企業正常生產（chǎn）、提高企業效益，具有十分（fèn）重要的意義。 
1、開閉模速度及低壓保（bǎo）護的調整 
    在模具注（zhù）塑的開模或閉（bì）模過程中，速（sù）度變化以“慢速-快速-慢速（sù）”3個速度（dù）級為規律（lǜ）。在閉模過程（chéng）中，以保證（zhèng）模板能移動而又不（bú）出現爬（pá）行為（wéi）原則，將模具注（zhù）塑接觸之前的使動模板前進的係統（tǒng）壓力調為最低。 
2、合模力調整 
    正常生產中，視具體情（qíng）況在實際注射（shè）中從（cóng）低到高逐漸（jiàn）調整（zhěng），在保證塑料製品滿足質量要求（qiú）的情況下，盡量采用（yòng）低合模力。 
3、推（tuī）出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必（bì）須認真（zhēn）細致地進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程，應保證（zhèng）完全塑料製品頂出 
    2）推（tuī）出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品設（shè）定1次推出即（jí）可，而對複（fù）雜、深度（dù）達的塑料製品設定兩次（cì）、甚至3次推出。 
    3)推（tuī）出速度,推出（chū）速度與塑料原料（liào）、塑（sù）料製品結構及模具溫度有關，速度太高易衝碎塑料製品（pǐn），應從低到高調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控製 
    模具注塑溫度（dù）與所成形的材料息息相關，要嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確度，另一方麵要時時（shí）觀察儀表（biǎo）的工作狀（zhuàng）態是否正常，觀察冷（lěng）卻管道是否暢通、狀態（tài）是否良好，以保證模溫的（de）控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據塑料製品的大小，有自動附落、人工取出和機械手取出3種（zhǒng）方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工（gōng）作（zuò）循環中，必須把製件和澆注體係料完（wán）全幹淨地取出。特別是在注射機處於全（quán）自動工作狀態下（xià），一定要把“取出製（zhì）件”設置為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則（zé），一旦有製件留在模具注（zhù）塑中，注（zhù）射機又進（jìn）行下一（yī）個循環（huán）的合模動作，大多數情況（kuàng）下會損壞模具（jù）注塑，甚至會使模具注塑嚴重變形而報廢（fèi），必須予（yǔ）以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產中，塑料製品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常（cháng）會滯留在模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型（xíng）腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開（kāi）支（zhī）最大間距，關閉模機機構（gòu）液壓係統電源，以及與側軸心相關的所有動力源，打開安（ān）全門進（jìn）行清理。 
    2)清理工具必須（xū）一律采用鋁製或（huò）紫銅製（zhì）的工具，絕對不允許使用螺（luó）絲刀、銼刀、扳手等硬質工（gōng）具（jù），以免損傷型腔表（biǎo）麵。 
模具注塑型腔表（biǎo）麵，特（tè）別是在鏡（jìng）麵的情況下，不得隨（suí）便使用手摸擦，如有汙（wū）物應用軟淨棉布（bù）擦（cā）拭幹淨。 
    3)型腔一旦出現華（huá）恒，應（yīng）請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀態觀察 
    應時時觀察模（mó）具注塑動作順序是否正確，抽芯滑塊的起止，以及定位、鎖模等是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷，頂杆、回程是（shì）否有卡住、折斷（duàn）或動作不暢現象，發現問題應立即停機（jī）處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱（rè）分解能產生腐蝕性氣（qì）體，造成模具（jù）注塑生鏽，這種（zhǒng）情況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨的（de）軟布將模具注塑擦幹淨，閉合（hé）模（mó）具，防止周圍其他注射機產生（shēng）的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦（cā）拭型腔，噴塗防鏽（xiù）劑，關閉模具注塑，塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模入庫 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理（lǐ）幹淨，並對型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位（wèi）準確進行全麵細（xì）致（zhì）檢查，完好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下模具注（zhù）塑並（bìng）用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放。