了解決塑膠模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑（sù）膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕的原因
產（chǎn）生流（liú）痕主（zhǔ）要原因是材料在注塑壓（yā）力和射速達不到，使材料（liào）流動變（biàn）慢（màn）。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模（mó）具排氣一定要充足
二、成型條件的（de）影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫（wēn）度也偏低，材（cái）料流動性降低，在流動方向就容易形成流（liú）痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料（liào）流動（dòng）性變差（chà），容易出現流痕。
3、材料在料管停留（liú）時間不足，料溫同樣會太低，材料（liào）不（bú）易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用（yòng）流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可（kě）以添加合適比例（lì）的成型（xíng）潤滑劑，提高材料（liào）的流動性。一般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具（jù）壁厚壁紙較大（dà）時，潤滑劑的含量必須適（shì）當增加（jiā）。
2、注射壓力（lì）和保（bǎo）壓時間不足（zú），將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提（tí）高注射壓力和延長保壓時間，冷（lěng）凝層得（dé）以緊（jǐn）壓在（zài）模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥（ní）製品模（mó）具定型。
3、注（zhù）塑周期太短，塑料加熱（rè）溫度過低導致（zhì）流痕，可以加長注塑周期時間，充（chōng）分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間（jiān）將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產生流痕，提高噴（pēn）嘴溫度即可，應高（gāo）於上次設定6攝氏（shì）度以（yǐ）上。
6、主流道、分流道或澆口（kǒu）太小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐（zhú）漸加大澆築係統尺寸。