1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模（mó）將產生巨大的側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程（chéng）中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影響生產（chǎn）效率。 

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置（zhì）澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大（dà）型模具（jù），因（yīn）各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開（kāi）模時導（dǎo）柱（zhù）表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題（tí），在（zài）模具分（fèn）型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓（yuán）柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後（hòu），在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的（de）熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時（shí）不重視此問題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠（gòu）厚度（dù），切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用（yòng）標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太（tài）大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹（āo）模。 

為了解決（jué）這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般（bān）在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷（lěng）卻不良或水道（dào）漏水 
模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出（chū）現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活（huó）動件熱脹卡死（sǐ）而（ér）損壞。 

冷（lěng）卻（què）係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導槽長度（dù）太（tài）小 
有些模具因受模（mó）板（bǎn）麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合（hé）模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失（shī）靈 
擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作（zuò）要求（qiú）必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模（mó）板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推（tuī）出定模（mó）的（de）方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小。