模具設計（jì）中的重點：
1、模具整（zhěng）體布置合理，
2、分型麵的選（xuǎn）擇
3、流道的（de）布置，進膠（jiāo）口的選取
4、頂（dǐng）出裝（zhuāng）置
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模（mó）角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加（jiā）工圖應詳細，但求（qiú）簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其表麵硬度（dù）高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於一般大公司（sī）裏都要求模仁材（cái）料不能與斜頂同料，如果（guǒ）客戶（hù）明確指定同料，熱處理後都必須比模仁料（liào）正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也（yě）會改 善其的耐磨性能。一般都不太推薦用420類的（de）做斜（xié）頂，因（yīn）其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大（dà）可能地簡（jiǎn）化結構,但又要保證模具（jù）質量.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型麵,大概地確（què）定前後模,然後在此分型麵的基礎上再分析前模（mó）結構,後模結（jié）構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的（de）思路清晰後,下一（yī）步是考慮加工,從（cóng）而確定結（jié）構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還（hái）是雕刻等等.結構影（yǐng）響加工,加（jiā）工牽連成本及交期時間.