開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保（bǎo）壓時間（jiān）過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫（wēn）度，使（shǐ）製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。
（4）預防由（yóu）於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵（miàn）附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型（xíng）後立即進行退（tuì）火熱處（chù）理來消除內應力（lì）而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡（héng），如頂（dǐng）杆（gǎn）數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導（dǎo）致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡（jìn）量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底（dǐ）製件應設置適（shì）當的脫（tuō）模進（jìn）氣孔道，防（fáng）止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。
（6）主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬（yìng）料的拖拉而（ér）使（shǐ）製件粘在定模上。
3．材料方（fāng）麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而出現頂（dǐng）出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或（huò）質量欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。