1、加工（gōng）企業首先應給每副（fù）模具配（pèi）備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大（dà）小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參（cān）數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效（xiào）率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的信息，即可（kě）判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出（chū）、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處於（yú）最（zuì）佳工作（zuò）狀態；隨（suí）著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對流道的（de）清理應（yīng）引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利（lì）於防止生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此（cǐ），每個生產周期結（jié）束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒（bàng）式（shì）加熱器、加熱探（tàn）針以及熱電偶等用（yòng）歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並（bìng）與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄（lù），以便適時發現問（wèn）題（tí），采取應對措施。
    4、要重視（shì）模具的表（biǎo）麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘（cán）餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲及專業（yè）模具清（qīng）洗劑（jì）清除模具內（nèi）殘餘（yú）注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用（yòng）鐵絲（sī）、鋼條等（děng）堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽（xiù）點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油，然後將模具置於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處（chù）儲存。