隨（suí）著人們審美（měi）觀念的不斷（duàn）提升，多色塑膠模具（jù）也開始成為了一種十分受歡迎的塑膠模具產（chǎn）品，下麵就帶我們來了解下雙色注塑製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工藝分（fèn）析。
    在模具設計之前，設計（jì）者們（men）要充（chōng）分的分析研究它的塑料製品是不是符合注塑（sù）成型加工（gōng）的原理（lǐ），需要和製（zhì）品的設計者們仔（zǎi）細的協商，達成共識。其中（zhōng）也包括了（le）對製品的（de）幾何形狀、尺寸精度還有它的外觀要求，從而進行（háng）必（bì）要的討論，盡（jìn）量的（de）去避免雙色注（zhù）塑中不必要的繁雜。
二、模具結（jié）構設計。
    一套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好的（de）加工設備和熟練的雙色注（zhù）塑的工人，還有一個非常重要的因素就是要有好的模具（jù）設計，特別是一些複雜的模具，模具設計的好壞是占模具質量的百分之八（bā）十以上。
三、確定模具材料與（yǔ）選擇標準件（jiàn）。
　　在模具材料選用的時（shí）候，除了要考慮產品的精度和質量以外，還要結合模具廠的加工和（hé）熱處理的實際能（néng）力從而在給予正確的選擇。此外，為（wéi）了（le）縮短製（zhì）造（zào）周期，盡可能的利（lì）用現有的標準件。
四、零件（jiàn）加工與模（mó）具（jù）組裝。
　　注塑模具的精度除了在設計的時候給予了（le）最佳的結構和合（hé）理的公差配合之外，零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開始到組裝完畢，隻不過是（shì）完成了它全部製（zhì）造過程的百分之七十至百分之八十而已（yǐ）。對於預定收縮和實際收縮不一致而產生的誤差，順（shùn）利脫（tuō）模，冷卻效果，尤其是澆口（kǒu）的位（wèi）置、尺寸還有形狀對（duì）製品精（jīng）度以及外觀的影響等問題，必須都要通過試模來（lái）檢驗的。所（suǒ）以，試模是檢（jiǎn）驗（yàn）模（mó）具是（shì）否（fǒu）合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或（huò）缺的步驟。