注射成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要素決定成型產品的品（pǐn）質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需（xū）要以上因素的控製。
    1、溫度是注塑（sù）成（chéng）型的第（dì）一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物進（jìn）行幹（gàn）燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件。
    2、速度分為（wéi）：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響（xiǎng）充模壓力提高，提高注射速度可使（shǐ）流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確保（bǎo）產品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔料速度影（yǐng）響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外流的作用；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運行的重要條件之一；頂（dǐng）針前進後退速度是為了保證產品（pǐn）順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型（xíng）腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因（yīn）受過大的注射壓力而導（dǎo）致粘（zhān）模爆裂或彎（wān）曲；被壓（yā）是為了避（bì）免在高（gāo）速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填（tián）模具以保證產品質量。
    5、時間（jiān）分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時（shí）間、冷卻時間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射（shè）出（chū）時間、保壓時間（jiān）。製品的成型需要一定的周期；射出時間決（jué）定製品的大小（xiǎo）；保壓（yā）時間是為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉長，不良等因素。
    注（zhù）塑成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃（huá）痕（hén）等，剝離、氣泡、脫膜（mó）不良等這一係列的問題都是由於（yú）以上（shàng）五（wǔ）大因素所（suǒ）影響