本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一（yī）下五個方（fāng）麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作（zuò）用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區（qū），發揮有（yǒu）效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作（zuò）用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效（xiào）處理（lǐ）以提高韌性。     

3、消除（chú）磨（mó）削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這（zhè）樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低（dī）40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密（mì）模具的（de）精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度（dù）和表（biǎo）麵質量（liàng）。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而（ér）不是磨削金屬（shǔ），因（yīn）而（ér）磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化（huà）矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質合金重量的400%～600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。

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