模具的設計者（zhě）必須有豐富的設計和注（zhù）塑成型（xíng）經驗,必須考慮（lǜ）這些（xiē）影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具（jù）結構及澆口形（xíng）式與分布,以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影（yǐng）響。上述因素的影響也因塑料（liào）材料的不同（tóng）,或者其它成型條件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在（zài）影響精密注塑的相關因（yīn）素當中,模具是獲得符（fú）合質（zhì）量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的（de）數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影（yǐng）響塑料收（shōu）縮率的（de）主要因素（sù）包括（kuò）熱收縮、相變（biàn）收縮、取向收（shōu）縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由（yóu）於注塑過程是把塑料從固態向液態又向（xiàng）固態轉變（biàn）的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在（zài）這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸（cùn）、形狀、精度（dù）與外觀質（zhì）量。
    這樣,工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清（qīng）楚這些內在的聯係,對合理地（dì）擬定（dìng）注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並（bìng）按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加（jiā）工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注（zhù）射速率（lǜ）上也有區別,精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注射以（yǐ）獲（huò）得較小的成型收縮率。

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