注塑模具同其它模具相比,結構更加複雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因（yīn）此在整個生（shēng）產過程中,正（zhèng）解的使用和精心的維護,保養對維持企業（yè）正常生產,提高企業效益,具有十分（fèn）重要的意義。
    1、選擇合適（shì）的成型（xíng）設備（bèi），確定合理的工藝條件。若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費，並且又會因合模力調節不合適而損壞模具（jù）或模板，同時又使效率降低。選擇注射機時，應按最大注射量（liàng），拉杆有效距離，模板上（shàng）模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項進（jìn）行核查（chá），滿足要求後方可（kě）使用（yòng）。工藝條件的合理確定也是（shì）正（zhèng）確使用模具（jù）的（de）內容之一，鎖模力太大，注射（shè）壓力太高（gāo），注射的速率（lǜ）太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造（zào）成損害。
    2、模具裝（zhuāng）上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各（gè）部位運行（háng）動（dòng）作是否靈活，是否有不正常現象，頂出（chū）行（háng）程，開啟（qǐ）行程是否到位，合模時分型麵是（shì）否吻合嚴（yán）密（mì），壓板螺絲是否（fǒu）擰（nǐng）緊等。
    3、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽（hū）熱，在正常溫下（xià）工作，可延長模具使用壽（shòu）命。
    4、模具上的滑動部件，如導柱、回針、推杆、型芯等，要（yào）隨時觀（guān）察，定時檢查，適時擦洗並加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時，每班最少加兩次油，以保證這些滑動件運動靈活（huó），防止緊澀（sè）咬（yǎo）死（sǐ）。
    5、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理幹（gàn）淨，絕對不準留有殘餘製品，或其它任何異（yì）物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以（yǐ）防碰傷型腔表麵。
    6、型腔表麵有（yǒu）特殊（shū）要求的模具，表麵粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹（mò）或棉絲擦,應用（yòng）壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫（tuō）脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。
    7、型腔表麵要定期進行清洗,注射模具（jù）在成型過程中往往會分解出低分子化合物（wù）腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表麵逐漸變得暗淡無光而降（jiàng）低製品質量,因此需（xū）要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類製劑擦洗後要及時吹（chuī）幹（gàn）。
    8、操作離開需臨時停機時,應（yīng）把模具閉合上,不讓型腔和型（xíng）芯暴露在外,以防意外損傷,停機時（shí）間預計超過24小時,要在型腔、型芯表麵噴上防鏽油（yóu）或脫（tuō）模劑，尤（yóu）其在潮濕地區和雨季，時間（jiān）再（zài）短也要做防鏽處理。空氣中的水汽會使模（mó）腔表麵質（zhì）量降低，製品表麵質量下降。模具（jù）再次使用時，應將模具上的油去除，擦（cā）幹淨後才可使用，有鏡（jìng）麵要求的清洗（xǐ）壓縮空氣吹幹（gàn）後再用熱風吹（chuī）幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。
    9、臨時停機後開機，打開模具後應（yīng）檢查（chá）滑塊限位是否移動，未發現異（yì）常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。
    10、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮（suō）空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放（fàng）入咀口部，再用壓縮空氣吹，使（shǐ）所有冷卻（què）管（guǎn）道有一層（céng）防鏽油層。
    11、工作（zuò）中認真檢查各（gè）控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發（fā）生異常（cháng），加熱（rè），控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒（bàng）式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量（liàng），並與模（mó）具的技術說明資料相比較，以保證其功能（néng）的完好。與此同時，控製回（huí）路可能通過安裝在回路內的電流表測試（shì）。抽芯用的（de）液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以（yǐ）免在儲運過程中液壓油外（wài）泄或汙（wū）染周圍的環境。
    12、在生產中聽到模具發出（chū）異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車（chē）間內正常運行的模具要進行巡回（huí）檢查，發現有異常現象時，應（yīng）及時（shí）處（chù）理。
    13、操作工在交接（jiē）班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的（de）交（jiāo）待。
    14、當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時（shí），應將模具型腔內塗上防鏽劑（jì），將（jiāng）模具其附件送交模具保（bǎo）養員，並附最後一件生產合（hé）格的製品作為樣（yàng）件一（yī）起送交保養員。此（cǐ）外，還（hái）應送交一份模具使用清單，詳（xiáng）細填寫該（gāi）模具在什麽機床上，從某年某月某日（rì），共生產多少數量（liàng）製品，現在模具是否良好。若（ruò）模具有問題，要在（zài）使用（yòng）單上填寫該模具存在什麽問題，提出（chū）修改和完善的具體要求，並交一（yī）件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。
    15、應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能（néng）的（de）話要對模具實行計算機管（guǎn）理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，溫度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生鏽，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

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