注（zhù）塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。 
（1）注塑模中氣體的來源。 
1）澆注係統和模具（jù）型腔中存有的空氣。 
2）有些原料含有（yǒu）未被幹燥（zào）排除的水分，它們在高溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。 
3）由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。 
4）塑料原料中的某（mǒu）些添加劑揮發或相互化學反應（yīng）生成的氣體。 
（2）排氣不良的危害 
注塑模的排氣不良（liáng），將會給塑（sù）件的質量等諸多方麵帶來一係列的危（wēi）害（hài）。主要表現如下： 
1）在注塑過（guò）程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及（jí）時，將會造成熔體充填困難，造成（chéng）注射量不足而不能充滿型腔。 
2）排除不（bú）暢的（de）氣體會在型腔內（nèi）形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空（kōng）洞，組織疏鬆、銀紋等質（zhì）量缺陷。 
3）由於氣體被高度壓縮，使（shǐ）得型腔內溫（wēn）度急劇上升，進而（ér）引起周圍熔體（tǐ）分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化（huà）和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。 
4）氣體的排（pái）除不暢，使得進（jìn）入各型腔的熔體速度不同，因此易（yì）形（xíng）成（chéng）流動痕和熔合痕，並（bìng）使（shǐ）塑件的力學性能降低。 
5）由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。 
（3）塑件中氣泡的分布 
    型腔（qiāng）中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣（qì）；原料中分解（jiě）產（chǎn）生的氣體；原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸（zhēng）氣，由（yóu）於（yú）來源的不同所產生氣泡的位置也不同。 
1）模腔中積存空氣所產生（shēng）的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。 
2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。 
3）塑料原料（liào）中殘存水氣（qì）化產生的（de）氣泡，則不規則（zé）地分布在整個塑件上 
    從上述塑件中（zhōng）氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具（jù）的排氣（qì）部位（wèi）是否正確可靠。

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