一、製品的合理設計

我相信有很多（duō）人不會認同我的看法。製品的設計合理與否，怎麽可能是影響模具成本的最大因（yīn）素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合理，對模（mó）具企業來說（shuō），是怎麽一個（gè）情況，那是（shì）一場災（zāi）難。拓成製（zhì）作模（mó）具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上的一（yī）個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成（chéng）倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾（jí）人用的小轎（jiào）車內飾件。其中（zhōng）有個零件叫中隔板，按原來的設計，這（zhè）個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左（zuǒ）右。配套的注（zhù）塑機在（zài）4000噸以上。後來有人建議（yì）將它分割成2件。2套模具（jù）的製作成本加（jiā）起（qǐ）來也沒有超過200萬。配套的（de）注塑機都選用了1500噸的機（jī）型。最後是皆大（dà）歡（huān）喜！

這樣的例子太多了（le）。所以，一個產品設計師，要盡量多地（dì）了解模具（jù）的（de）知識，使得設計出（chū）來的產品盡量適合模具（jù）工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝（zhuāng）配的前提下，和模具（jù）部（bù）門保持良好的（de）溝通，是減少（shǎo）模具成本的（de）最（zuì）有效最直接的措施。這（zhè）裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題（tí）。有些產品工程師認（rèn）為，模具成本是（shì）你（nǐ）們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注（zhù）塑公司（sī）和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現（xiàn）在運作的比（bǐ）較好的公司（sī），都是注（zhù）塑（sù）公司和（hé）模具（jù）公司結合為一體的，單純靠（kào）製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更（gèng）

很多模具（jù）企（qǐ）業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了（le），假如是小小的變化，不（bú）影響模（mó）具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變（biàn），模具上要增（zēng）加機構，甚至連模架都（dōu）要（yào）重新訂（dìng）購。這個成本就增加大（dà）了。

所以要盡量減少設計變更。現在（zài）有很多快（kuài）速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出（chū）來，進（jìn）行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減（jiǎn）少由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設（shè）計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具設計（jì）的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊（duì）中肯定有老（lǎo）的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可（kě）能要求年輕的工（gōng）程師剛來企業就能夠獨立設計出高（gāo）水（shuǐ）平（píng）的模具，就是有豐富經驗的模具（jù）工程師，搞出來的模（mó）具結構，也不可能是十全十美的，肯定（dìng）會有（yǒu）一些（xiē）考慮不（bú）周的細節。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模（mó）具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等（děng），可以最（zuì）大限度（dù）地減少因模具設計的不合理產生的成（chéng）本（běn）增加。

② 設計（jì）浪（làng）費（fèi）

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來（lái）開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大（dà）了，屬於（yú）設計浪費。

四（sì）、盡量（liàng）減少模具的試模次數

很多模具（jù）企業，對模具加（jiā）工費的計算，是以模具接（jiē）到（dào）訂單到模具合格後出廠時的天數來計算（suàn）加工（gōng）費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模（mó）具在工（gōng）廠內的天數越多，加工（gōng）費也越多。

當然，試模的（de）費用也是非常可觀的。所以，多次（cì）或者是不可控製的試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集（jí）體（tǐ）評審，模（mó）具結構存在不合理之處，使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假（jiǎ）如經過幾次改進，可以搞定，那是比（bǐ）較幸運的，但很多時候是不如（rú）人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控（kòng）製了。還有一些情況（kuàng）是模具（jù）設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端（duān）增（zēng）加，直接增加了（le）模具成本（běn）。這個問題是沒（méi）有異議的，所（suǒ）以很多模具企（qǐ）業都加大了測量設備的投入（rù）。

②.試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了（le）模具成本。這是一些小型（xíng）模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這（zhè）樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效地減少試模次數。

五、模（mó）具材料和（hé）標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的（de）供應商。假如由（yóu）於貪便宜，和草率（lǜ）采購（gòu），使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最（zuì）大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜（zá）物盒的模具，所用（yòng）塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模（mó）具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達（dá）到了，可是因為注（zhù）塑時取（qǔ）件困（kùn）難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況（kuàng），一下子要投3套模（mó）具。同樣是（shì）花那麽多錢（qián），我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍（bèi）或者是（shì）6倍。

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