“模具每（měi）個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決於不同的模（mó）具循環周期。下（xià）麵是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行（háng），以防意外情（qíng）況的發生。

1.查看散氣孔處（chù）是否（fǒu）有（yǒu）預警性的生鏽或潮濕現象（xiàng）。

如果你（nǐ）在熱流道排氣孔附近發現有生鏽或潮濕現象，那就（jiù）意味著內部冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路（lù）。如果機（jī）器不是全年不休地運行，需要在晚上或是周末關機的（de）話，那麽發生這（zhè）種凝（níng）結（jié）現象（xiàng）的幾率就會增加。

2.記住提醒操（cāo）作（zuò）員不要把澆口處（chù）的熱嘴頭（tóu）“清理”掉。

要是操作員碰巧看到（dào）模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點（diǎn）水口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的（de）東西常常會（huì）毀掉熱嘴（zuǐ）頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行動前，確認熱流道係統的嘴頭類型，並確保所有操作員都訓（xùn）練有素，能識別自己所接觸的（de）不（bú）同類（lèi）型的嘴頭。

3.滑行止扣。

對於全年不休運行的機器，這項工作應當每周進行一次。而年末是個很不錯的時機，來給（gěi）這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互（hù）校驗加熱器的電阻值。

你應該在剛開始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻（zǔ）值，而（ér）年底（dǐ）正是對其再次測量並進（jìn）行（háng）對比的（de）時候（hòu）。如果電阻值有±10%的浮動， 就該考（kǎo）慮替（tì）換加熱器，以保證它不會在生產過程的關鍵時（shí）刻出（chū）現故障。如果從來（lái）沒有（yǒu）測量過最初（chū）的電（diàn）阻值，那麽現在就測量一次，並將所得的數值用作今後檢查（chá）該加 熱（rè）器時的參考數據。

5.查看導（dǎo）柱和導套間（jiān）是否有（yǒu）磨損的（de）跡象。

找尋是否有（yǒu）刮損或擦損（sǔn）等痕跡，這種模具配件磨損是由於缺乏潤滑造成的。如果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤（rùn）滑劑來延長其（qí）壽命。假若磨（mó）損已很嚴重，那就應該更換（huàn）新零件了。否則（zé）的話，型腔和型芯部分（fèn）可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。

6.檢（jiǎn）查水流情況。

在（zài）水路出口處（chù）連（lián）接一條軟（ruǎn）管，讓水通過水管（guǎn）留到桶（tǒng）裏（lǐ）。如果流出的水不清澈或是（shì）有顏（yán）色，就可（kě）能有生鏽現象發生，而水流不通（tōng）暢則意味著某處（chù）堵塞。如果發現這些問 題，就將（jiāng）所有水管再次鑽穿(或是采取你最常用的任何方（fāng）法進行清理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂（dǐng）針會由於氣體囤積和膜（mó）狀雜質而變得很髒。推薦每隔（gé）6-12個月用模（mó）具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在（zài）頂針上塗上一層潤滑劑，以防止（zhǐ）擦傷或斷裂。

8.查看熱嘴的半徑區域是否有斷口。

斷口（kǒu）是由殘留在機器熱（rè）嘴裏的鬆散變硬的塑料碎（suì）片在向（xiàng）前注塑時受（shòu）到來自料（liào）筒組件的夾持力所造成的。問題（tí）的成因也有可能是中心線沒有對準。在發現斷口時，要考慮 這兩種可能性。如果所受的破壞（huài）已嚴重（chóng）到不（bú）能防止出現花瓣狀泄漏（lòu）時(模具（jù）使用者從前使用的一個術語，指在導套和（hé）機器的熱嘴頭間出現的塑料泄漏)，就應該（gāi）及時 更（gèng）換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意事項（xiàng） 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/news/show/id/418.html

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