我國五金模具產業（yè）經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化（huà）和商品化工作，已具（jù）有較高的水平，並且取得了長足的進（jìn）步。自1983年全國模具標準化技術（shù）委員會成立以來（lái），組織專家對（duì）模具標準進（jìn）行製定、修訂和（hé）審查，共發布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些（xiē）標準的（de）發布、實施，推動了模具行（háng）業的技術進步（bù）和發展，產生了很大的社會效益和經濟效（xiào）益。模標準件（jiàn）的研究、開發和生（shēng）產正（zhèng）在全麵深入展（zhǎn）開，無論是產品類型、品種、規格，還（hái）是產品的技術性能和（hé）質（zhì）量水平都（dōu）有明顯的提高（gāo）。
　　
　　“目前，我國模（mó）具的（de）標準化程度和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚（shàng）有較大的差距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠（chǎng）家逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本高、效（xiào）益低。隻有普通中小型標準衝模模架（jià）和塑料模（mó）模架、導柱、導套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基（jī）本滿足國內市場的需求，並有部分出口。而那些技術（shù）含量高、結（jié）構先（xiān）進、性能優（yōu）異、質量上乘、更換便捷的具有（yǒu）個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板（bǎn）、固體潤滑導（dǎo）板和（hé）導套、斜楔機（jī）構（gòu）及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由（yóu）於資金缺（quē）乏，技改項目難以實施，生產效率低，交（jiāo）貨周期長，供需矛盾日益突出（chū）。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚（shàng）需從國外進口（kǒu）相當數量的模（mó）具標準件，其費用約占年（nián）模具進（jìn）口額的（de）8%左右。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產（chǎn）品質量等方麵，還存在不（bú）少問（wèn）題。諸如，產品（pǐn）標準（zhǔn）混亂，功（gōng）能（néng）元件少且技術含量低，適用性差（chà）；技改力度小、設備陳舊、工藝落後、專業化（huà）水平低、產品質量不穩定；專（zhuān）業人才缺（quē）乏，管理跟不上、生產效率低（dī）、交貨周（zhōu）期長；生產銷售網點分布不均（jun1），經營品種規格少，供（gòng）應不足；某些單位為（wéi）了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商（shāng）品充斥（chì）市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的（de）。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發（fā）展（zhǎn）前景非常樂觀，標準件行（háng）業（yè）成為如今陽光產業，正在跨（kuà）向大世界。

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