注塑模具設（shè）計順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫（féng）和流動（dòng）痕跡。熔流與另熔料流相遇時會形成氣囊（náng）,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合（hé）縫位置,並且（qiě）在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減少重大的縫。當模具已（yǐ）被（bèi）製造出時,移動熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不（bú）

能明了（le）熔合（hé）縫實際的可（kě）見性。

      在製品質量（liàng）要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關式噴（pēn）嘴並要附加控製係統,這是熱流（liú）道的特殊

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有順序式和串接（jiē）式兩種模式方法,這兩種模（mó）式（shì）方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控（kòng）製采用下（xià）麵的方法之（zhī）一（yī）

①噴嘴順序控製（zhì）利用注塑機中的芯片與控製（zhì）程序同步

②利用注塑（sù）機啟動信號,觸發專門（mén）的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑（jìng）上安裝的誘導傳感器（qì）的幫助。

順序式（shì）模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開（kāi）和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡（héng）,改（gǎi）變澆口

尺寸,使（shǐ）熔合痕（hén）修正轉（zhuǎn）移到最優位（wèi）置串接式模塑:基於在（zài）充填型腔時,恰好在料流（liú）前鋒打（dǎ）開嘖嘴,成功地消

除熔合縫（féng）。此方法專門用（yòng）於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從（cóng）中間的噴嘴開始。臨近的（de）噴（pēn）嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需（xū）要保（bǎo）持打開或關閉。當最後一對（duì）噴（pēn）嘴將型腔充滿後（hòu）,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目和熱流（liú）道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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