毛邊是一（yī）種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內（nèi）的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑（sù）料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象（xiàng）的成因卻可能有很（hěn）多種。哪麽如（rú）何預防注塑模（mó）具製（zhì）品出現毛邊呢?下麵深圳一区二区三区国产注塑模具（jù）廠家小編就為大家分（fèn）享一下，希望對（duì）大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出機有（yǒu）損壞（huài）,或是調校不適當,以至工模本身也有可（kě）能:一般來說（shuō）,與溫度（dù）、壓力及操作時序有關,因此要找出其（qí）解決方法也不容易.由於塑（sù）料的（de）粘（zhān）度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度（dù）太高或是太低,則其流動性高使很容易流（liú）人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑（sù）料方麵（miàn）的另一種問題,就是其幹燥狀況及是否混有雜物（wù）,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很（hěn）強的吸水性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料（liào）份子鍵（jiàn）合,因而影響塑料（liào）的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其（qí）性能也對其表（biǎo）麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹（gàn）,才能正確地控製其性能.如果在塑（sù）料內（nèi）混入雜物,或是混合不同種類（lèi）的塑料,則當（dāng）然更難預（yù）測塑料的性能變化.

塑料在模（mó）腔內的壓力（lì）,會隨著模腔的充填而改變（biàn）.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓（yā）力差不多等於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會大增,引致毛邊之產生.為（wéi）了避免此種情況（kuàng）之出現,在模腔一旦填（tián）滿,注射壓力使（shǐ）必須立即調整至較低的保壓壓力.

除了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方（fāng）式就是先把注射速度降低.這樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部（bù）固化,因而避免了毛邊的產生.由（yóu）於（yú）注射速度太慢會（huì）拖（tuō）慢生產,的注射速（sù）度調校方法就是分段調（diào）校,以在注射過程（chéng）中的平均（jun1）速度不會太慢.

由於注射速（sù）度太（tài）快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速（sù）度的調整也必須配合所采用的鎖模力.不然的話,毛邊（biān）也可能產生.

如果是射出機的（de）機械結（jié）構方麵有問題,則其複雜性便較大（dà）,要找問題的成因也較（jiào）困（kùn）難.例如模板之間的平行度有偏差,或是（shì）模板拉（lā）杆的受力分不均勻（yún）,也會引起工模力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵（miàn）,如果螺（luó）杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可（kě）能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力（lì）切換位置點的不（bú）正確,造成局（jú）部的毛邊及射膠不足情況.

除了上述各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久了,有些（xiē）位置有了磨損,使容易有毛邊（biān）的現象.甚至（zhì）一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引（yǐn）起模腔壓力（lì）升高,而壓力太（tài）高便（biàn）會有毛邊.在一些多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不（bú）對稱,為了避免個別模（mó）腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會毛邊（biān）。

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