注塑模具生產加工製（zhì）造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較（jiào）差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又（yòu）該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光澤差原因（yīn）及解決方法主要（yào）有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。 

3.注（zhù）塑模（mó）具的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦（bàn）法。 

5.塑料要充分塑化（huà），但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。 

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。 

8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低（dī）噴（pēn）嘴溫度。 

做好以（yǐ）上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光澤差（chà）的現象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補（bǔ）救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。

標題（tí）：注塑模具生產加（jiā）工製造（zào）過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1781.html

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