塑膠（jiāo）注塑加工的主要注意事項和（hé）其中的包含（hán）的工藝： 

一、注塑產品成型（xíng）周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的（de）有效控製對產品的質（zhì）量有著深刻（kè）的影響。 

在注塑生產之（zhī）前我們就應該（gāi）通（tōng）過樣（yàng）品的式（shì）樣以及其它方法明確（què）產品（pǐn）成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結（jié）晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品的外觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得（dé）注塑模具的溫度在使用不（bú）同（tóng）的塑料、產品要求等情況（kuàng）下，其模（mó）具溫度的控製是不（bú）一樣的。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在充滿模具型腔的（de）過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大（dà）小直接決（jué）定了產品的尺寸、重量、密度（dù）、外觀等! 

影響到其（qí）中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素（sù）來合理（lǐ）界定注射壓力控製的。 

四（sì）、注射速度，注射速度的快慢對產品的外觀質量有著（zhe）重（chóng）要的影響。 

注射速度（dù）一般需要通過調（diào）節單位時間（jiān）內向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料（liào）溫度可（kě）在射嘴處（chù）量（liàng）度或使用（yòng）空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的（de）流動（dòng）性（xìng）能起（qǐ）主要作用。 

塑膠模具沒有具體的熔點，所謂熔點是一（yī）個熔融狀態下的溫度段。 

這兩者溫度的控製對產品的質量同樣（yàng）起著至關重要的作用。 

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