塑膠模具注塑件（jiàn）填充不滿（mǎn）的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的（de）特征

注塑過程不完全（quán），因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（xiǎo）（即注射重（chóng）量或塑化能力）。

(12).模溫太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加（jiā）注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增（zēng）加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更（gèng）換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因

(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均（jun1）。

(2).射料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。

(3).注塑機容（róng）量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定（dìng）。

(6).運作（zuò）時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控（kòng）製）不穩定（dìng）。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響

3.補救方法

(1).檢查有（yǒu）無充足的冷卻水流經料鬥喉以（yǐ）保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類（lèi）型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時的（de）注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需（xū）要就進行更換。

(7).檢（jiǎn）查是否（fǒu）錯誤的（de）進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查（chá）運作（zuò）時間的不（bú）一致性。

(10).使用背（bèi）壓。

(11).檢查液壓係統運作是否正常，油溫（wēn）是否過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機（jī）械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與（yǔ）表麵痕有關（請參（cān）考“空穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).熔融溫（wēn）度不是太高（gāo）就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷（lěng）卻階段（duàn）時接觸（chù）塑料的麵過熱（rè）。

(4).流道（dào）不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過（guò）高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效果不好，產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

3.補（bǔ）救方法

(1).調整射（shè）料缸溫（wēn）度。

(2).調整（zhěng）螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增（zēng）加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加注塑速（sù）度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為（wéi）非正常（cháng）運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控製模溫。

(9).在（zài）允許（xǔ）的情況下改善產品（pǐn）結構（gòu）。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷卻。

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