1、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情（qíng）況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為（wéi）受（shòu）力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨（jù）大的側向偏移力（lì）：

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如（rú）階梯（tī）形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小（xiǎo），致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加（jiā）工，應（yīng）盡量采用標準件，如需（xū）自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具（jù）自（zì）重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解（jiě）決（jué）以上問題，在模具分型麵上增（zēng）設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各（gè）一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用（yòng）動，定模（mó）對準位置夾（jiá）緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最（zuì）小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太（tài）高，現在通常選（xuǎn）用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升（shēng）高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是（shì），有時（shí）頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留（liú）10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查（chá）起配合間（jiān）隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出（chū）機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產（chǎn）效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹（qiào）麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產品形狀而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大（dà）中型模具（jù）一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

7、導槽長度太小（xiǎo）

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑（huá）塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不（bú）應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類（lèi）機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去（qù）同步（bù），勢必造（zào）成（chéng）被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構（gòu）的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機（jī）構壽命較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情況下可（kě）采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可采用動模（mó）後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構（gòu）較常（cháng）出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用料太（tài）小，主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯（xīn）距。

但（dàn）是采取（qǔ）過大的（de）傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增（zēng）加了（le）滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題（tí）：注塑模具出故障（zhàng）怎麽解決，模具廠就教你幾個排除小絕招 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1748.html

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