為了保證（zhèng）在生產過程中製造出理想的注塑模具產（chǎn）品，除應合理選（xuǎn）用（yòng）材（cái）料外，還必需（xū）考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設（shè）計（jì）出合理的（de）模具結構，這樣既能保（bǎo）證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠件無缺（quē）陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降低生產成本的目的。每（měi）設計一款產品認真審核分析產品的脫模斜度，結構（gòu）功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內（nèi）脫出，在設計（jì）時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫模斜（xié）度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性（xìng）能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾（jǐ）點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的（de）產品，設計用較小的脫模（mó）斜度

3、塑膠件形（xíng）狀複雜的（de），不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮（suō）水率大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠（jiāo）件壁厚較厚時，因會使成（chéng）型收縮力變（biàn）強，脫模斜（xié）度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠（jiāo）件的內表麵要設（shè）計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫（tuō）模後塑膠（jiāo）件留在前模型腔的（de）則外表麵的脫模斜度應設計的（de）小於內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜度不一致時，往往不能保（bǎo）證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠（jiāo）料脫模（mó）斜度盡量取大（dà），含有（yǒu）自潤滑劑的（de）易脫（tuō）模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端（duān）為準（zhǔn），符合圖紙，斜度由擴大（dà）方向取得（dé）。產品外形以大端（duān）為準，符合圖（tú）紙，斜（xié）度由縮（suō）小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的（de）公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1704.html

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