塑膠模具廠工作（zuò）人員在工作時經常遇到這些問題（tí）：產（chǎn）品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次加工（gōng）的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解（jiě）這類問題的吧。

1.大水口進膠因（yīn）產品的特殊性,很（hěn）多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距離,通常（cháng）大於流道直徑的2倍（bèi）。

c.保證水口拉出時有足夠的彈（dàn）出距離東莞市馬馳科塑（sù）膠模具廠（chǎng）家現有個別產品設計的潛（qián）水位置不夠。

3.細水（shuǐ）口點入水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠口位置做二（èr）次加（jiā）工

現有個別產品進膠（jiāo）口後麵沒有做球麵，難走膠，注射調機成型困（kùn）難。

現有產（chǎn）品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。

標題：塑（sù）膠模具廠分享澆口設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1702.html

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