注塑模具技術師（shī）傅指出：不同的塑料加工（gōng）其特性和成型條（tiáo）件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑（sù）料的成型收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有（yǒu）很多，其（qí）中主要也是難控製的是塑（sù）料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的（de）主要因素有以下幾個。

　　(1)細料（liào）收的平邊。塑腔內（nèi）的壓力（lì）越（yuè）大，成型後的收縮越小。非結晶型塑料和結晶型塑料的收縮率隨內（nèi）壓的增大分別呈直線（xiàn）和曲線形（xíng）狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫（wēn）度升高，塑（sù）料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增（zēng）大。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率（lǜ）反而減小。兩者同時作用的結果（guǒ）一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具（jù）溫度。通常（cháng）情況是，模具溫度越高，受阻礙尺寸L1的（de）收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收（shōu）縮（suō）率越小，而混（hún）合收（shōu）縮尺寸L則要（yào）視L1和（hé）(L2+L3)的值而定，如（rú）果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向（xiàng）加大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑（sù）料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結（jié）構和壁（bì）厚。塑件結構嚴重不對稱（chēng）、壁厚不均勻都（dōu）會（huì）使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶（jīng）型（xíng）塑料(聚甲醛（quán）除外)的收縮率（lǜ）隨壁厚的增加而（ér）增加，而非（fēi）結晶型（xíng）塑料中，收縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬（yìng）質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等（děng）加強塑料。收縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必須注（zhù）意的是，對同一塑件（jiàn）增加（jiā）收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考（kǎo）點應該相同，否則將會使3D和（hé）2D設計尺寸不統一。

　　二（èr）、不同塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據（jù）壓（yā）強可以計算塑（sù）料熔體（tǐ）對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹（zhàng）-脹型力;p-塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體（tǐ）對模具的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的（de）投影麵積S:確定熔體對型腔的（de）壓（yā）強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的（de）壓強為（wéi）38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例（lì）情況壓強取45MPa.

　　塑（sù）件的尺寸精度：多國素的能（néng）響，設計者不能簡單地作結（jié）構、根具有度（dù）和注生產時都根據料28年又作了（le）一次，93年發布附模塑件（jiàn）尺（chǐ）寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度（dù）的因素（sù）很（hěn）多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般（bān）來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工（gōng）精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表（biǎo）麵粗糙度應（yīng）遵循的規定。一般模具型腔表麵（miàn）粗糙度要比塑件的要求低（dī）1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良（liáng）好的結構工藝性。

標題：注塑技術塑（sù）料加工特性及成（chéng）型條（tiáo）件 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1672.html

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