(一)溫（wēn）度對（duì）剪（jiǎn）切黏度的影響

在成型注塑加工（gōng）工藝中，對一（yī）種表觀黏度隨（suí）溫度變化不大的聚（jù）合物（wù）來說，如僅靠增加溫度來（lái）增加其流動性能以使它能夠 注塑加工成型是錯誤的，因為溫度幅度增加很（hěn）大，而它的表觀黏度卻降低有限（xiàn）。另一方麵，大幅度（dù）地增（zēng）加溫度（dù）很可能（néng）使聚合物發生降解，從對比角度來看，在注塑加工成型中利用增溫來降低聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯和聚酰胺等的表觀黏度（dù）是可行的，因為增溫不多而它的表觀黏度（dù）卻能下降不少。

(二)壓力對剪切黏度的影響

由於液體（tǐ）的剪切黏度依（yī）賴（lài）於分子（zǐ）間的作用（yòng）力，而作（zuò）用（yòng）力又與分子間的距（jù）離有關，因而當液體承受壓力（lì）而使分子間的距離減小時，液體的剪切黏（nián）度總是趨於（yú）增大。低分子聚合物的液體，其壓縮性都很有限，但是屬（shǔ）於高分子的聚合物熔體卻不然。特別是（shì）聚 合物熔體的（de）加工壓力通常都比較高，例如在注射模塑中，聚合物常需（xū）在150℃下受壓達35~ 150MPa,因而它們的壓（yā）縮性是可觀的，其壓縮率常可達5%甚至10%以上。實驗證明，聚合物熔體在受到壓力時，因受壓縮率的影響，其黏（nián）度定會有所增高，如聚乙（yǐ）烯在壓力由100kPa升高到 100MPa時，其表觀黏度增加2.5倍，且聚合物 的壓縮率不同，其（qí）黏度對壓力的敏感性也不同。

單純通過增大壓（yā）力來提高聚合物熔體的流量是不恰當的，即（jí）使在同一壓力作（zuò）用下的（de）同一種聚合物熔體，注塑加工成（chéng）型（xíng）時所用設備大小不同（tóng），則其流動行為也有差別，因為盡管所受壓力相同，所受切應力依然可以不同。事實上，一種聚合物在正常的加工溫度範圍內，增加壓力對黏（nián）度的影響和降低溫度的（de）影響有相似性。這種在 注（zhù）塑加工（gōng）過程中（zhōng）通過改變壓 力或溫度，都能獲得同樣的黏度變化的效應稱為 壓力-溫度等效性。例如，對（duì）於很多聚合物，壓力（lì）增（zēng）加到100MPa時，熔體黏度的變化相當於降 低30~50℃溫度的作用。一般在維持黏度（dù）恒定的情況下，這一數值並不依賴於相對（duì）分子質量。在注射成型注塑加工 生產中考（kǎo）慮壓力對黏度的影響時，需要解（jiě）決關鍵的問題在於：如何（hé）綜（zōng）合考慮生產的經濟（jì）性、設備和模具的可靠性（xìng）以及塑（sù）件的質量（liàng）因素，以確保成型 注塑加工工藝能有的注射壓力和注（zhù）射溫度。

三（sān）、聚合物熔體的黏彈（dàn）性

聚合物熔體不僅具（jù）有（yǒu）黏流性，而且還（hái）具有如固體般的彈性，即當熔體受到應力（lì）時，一部分消耗於黏性變（biàn）形;而另一部分（fèn）變形的將會被熔體儲存，一旦外界應力移去，變形就（jiù）得到恢（huī）複。這種（zhǒng）現（xiàn）象對（duì）低分子液體來說是沒有的（de）。在黏彈性流動中彈性行為已不能忽視的液體（tǐ）稱為黏彈性液體。液體中（zhōng）的彈性行為是流動（dòng）過程中（zhōng）聚合（hé）物 大分子構象改變所引起（qǐ）的。大分（fèn）子伸展儲存了彈性能，外界應力去除後大分子會部分恢複原來（lái）蜷曲的構象（xiàng），因而引（yǐn）起高彈形變並釋放（fàng）彈（dàn）性能。實（shí）踐證明，這種彈性恢複（fù）並不是瞬時的，因為大（dà）分子構象的恢複（fù）過程需要克服內在黏性的（de）阻滯。液體流（liú）動是以黏性形變（biàn）為主（zhǔ）還是以彈性形變為主，取決於外力作用時間t與時間t,的關係。

當（dāng）t》1,時，即外（wài）力作用時間比時間長得多時，液體的總形變以黏性形（xíng）變為主，反（fǎn）之將以彈性形變（biàn）為主。對於黏度很（hěn）低（dī）的簡（jiǎn）單液體，1≈10-'s; 對基本上表現為固體的物質，t>10's;一般黏（nián）彈（dàn）性聚合物熔體的時間1,=10-4~10+s.如（rú）注射聚甲基丙烯酸甲酯，已知注射溫（wēn）度為230℃,注射時間為2s,其時間約（yuē）為43x10-s;把注射時（shí）間看成外力作用時（shí）間，則其遠遠大於時間，由此可知注射過程中的彈性變形部分是極小的。應該注意的是，即便（biàn）是少量（liàng）的彈性變形，也能使熔（róng）體產生流 動缺陷（xiàn），使塑件產生變形。

流動熔體中的（de）彈性形（xíng）變與聚合物的相對分子質量、外力作用速度或時間以及熔體的溫度等有關。一般地（dì），隨相對分子質量增大，外力作用時間縮短，當熔體（tǐ）的溫度稍高於材料熔點時（shí），彈性現（xiàn）象表現得特別（bié）不錯。應變關係曲線 YH是總形變的可逆部分，γy則是不 可逆部分，並以形變存（cún）在於熔可逆形變回複(0>08)c-成型後可（kě）逆形變體中。

四、熱塑性和熱固性聚合物流變行為的比較

在通常的注塑加工條件下（xià），對熱塑性（xìng）聚合（hé）物加熱是一種物理作用，其目的是使聚合物達到黏流態以便（biàn）於成（chéng）型，材（cái）料在（zài）注塑加工 過程所獲得的形狀必須通過冷卻來定型。雖然，由於多次加熱和受到加工設備的作用會引起材（cái）料內在性質發生一定變化，但並未改變材（cái）料整體可（kě）塑（sù）性的基本特性，特（tè）別是材料的黏度（dù）在加工條件下基本沒有發生（shēng）不可逆的改（gǎi）變。

但熱固性（xìng）聚合物則不同，加熱不僅可使（shǐ）材料熔融，能在壓力下（xià）產生流動、變形和獲得所需形狀等（děng）物理作用，並（bìng）且還能（néng）使具有活性（xìng）基團的組分在足夠高的溫度下產生（shēng）交聯反應，並完成（chéng）硬化等化（huà）學反應。一旦熱固性材料硬化後，黏度變為無限大，並失去了再次（cì）軟化、流動和通過加熱而改變形狀的能力。可（kě）見熱固性聚合物在（zài）加工過（guò）程中黏度的變化規律與熱塑性聚合物有著本質的差別。

熱塑性聚合物和熱固性聚合物流（liú）變行為的不同加以說明，熱（rè）固性聚合（hé）物加熱初期流動性的增（zēng）大是由於作用的結果，在達到硬化之前的一段時間，體係黏度隨時間的變化不大，過此之後，聚合與交聯反應進一步進行，聚合物相對分子質量（liàng）很快增大而導（dǎo）致流動性迅速減（jiǎn）小（xiǎo）。

溫度對（duì）流動性的影響是（shì）由黏度和固化速度兩種互相矛盾的因素決定（dìng）的，在較低溫度範（fàn）圍內溫度對黏度的影響起主導作用，在0...以下，黏度隨溫度升高而降（jiàng）低，所以交聯之（zhī）前總的流動性隨溫度上升（shēng）而增加;而（ér）在較高的溫度（dù）範圍，則化學（xué）交聯反應起主導作用，隨溫度升高（gāo），交聯反應速度加快，熔體的流動性迅速降低。

所以（yǐ），熱固性聚合（hé）物的交聯速度可以通（tōng）過溫度來控製。溫度的這種特性正是熱固性塑料（liào）注射成型中注射機與模具分別采用不同溫（wēn）度的原因，例如，注射的溫度是產生黏度而又不引起迅速（sù）交聯的（de）溫（wēn）度，澆口和模具的溫度則應是有利於迅速硬化的溫（wēn）度。因此，對熱固性聚合物來（lái）說，溫度對熱固性聚合物流動性的影確的注塑加工工藝的關鍵是使聚合物組分在交聯之前完成流動過（guò）程。切應力或（huò）剪切速率對熔體流動性有一定的影響，有流動性的趨勢，但影響過程是複雜（zá）的，目前還無定（dìng）性的研究。

標題：溫度和壓力對（duì）黏（nián）度的影響 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1653.html

*本站所（suǒ）有相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情（qíng）況屬實會在3個工（gōng）作日內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：溫度和（hé）壓力對黏度的影響，注塑模具，注塑模具廠家