澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類（lèi）型及尺寸對型件質（zhì）量影響很（hěn）大。塑件質量如困氣、縮水、夾水（shuǐ）紋（wén）、分解、衝紋、變形等，往往（wǎng）都是由於澆口設（shè）計不合理而造的缺（quē）陷。在多數情況（kuàng）下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷（duàn）麵尺寸很小（xiǎo）的部分。

澆口的設計內容包（bāo）括以下（xià）三點。 ①選擇澆（jiāo）口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆（jiāo）口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口（kǒu）位置應設在塑（sù）件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁，並保（bǎo）持澆口至型腔各處的流（liú）程基本一致，熔體如果（guǒ）從一狹窄區域到一較厚或開闊的區域，會產生噴（pēn）流現象，噴（pēn）流不但（dàn）會產生流痕（hén），還會使熔體速度和溫度驟然（rán）下降（jiàng），從而影響塑件的成型（xíng）質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受（shòu）力方向上，因為（wéi）熔體的流動方向上所承受的（de）拉應力（lì）和壓應力很高，特別是加玻纖的增強塑料，這種（zhǒng）情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置（zhì）時應考慮塑件（jiàn）的尺寸要求（qiú），因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以（yǐ）應考慮塑件變形和收縮（suō）的方向性。對於長條形的平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑（sù）件的一端，使塑件在流動方向（xiàng）上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距離，但不宜將澆口位置設（shè）於塑件中間，可以看出，澆（jiāo）口設於塑件中間時，樹脂的流動（dòng）呈輻射狀（zhuàng），造（zào）成塑件的徑向收縮與切線方向的收縮不均而（ér）產生變（biàn）形。

(4)設計澆口時，應考慮去除（chú）澆口方便，修正澆口時在（zài）塑件上不留（liú）痕跡，以保（bǎo）證塑件的外觀質量。接出現在（zài）主要外觀麵或影響塑（sù）件的強度。根據客戶對塑件的要（yào）求，把熔接（jiē）痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避（bì）免各熔接痕在（zài）孔與孔之間連（lián）成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔（róng）接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對於（yú）大型框架（jià）型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目（mù），以縮短熔融塑料的流程，增加熔（róng）接痕的強度（dù）。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在（zài）單側注塑壓力的衝擊（jī）下，會產生彎曲變形（xíng），從而導致塑件變形。從（cóng）型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之間的裝（zhuāng）配或在外露表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭（lán）上做一缺口，澆口位（wèi）置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑件的（de）加強筋上，不但使澆口位置（zhì）很隱蔽，而且沒有側澆口，澆口可以自動脫（tuō）落，方便（biàn）注塑時全（quán）自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急（jí）劇升高，如果這時型腔裏沒有（yǒu）阻力來降（jiàng）低培體速度，將產生項射現象（xiàng），輕微時在說口附（fù）近產生（shēng）的，重時會（huì）產生蛇紋。若采用搭接式澆（jiāo）口，熔融塑料（liào）將噴到定模麵上而受，而（ér）改變方向，降低速度，均勻地填充（chōng）型腔，由於熔體進人而上（shàng）而阻力，而在塑件的（de）前端產生氣紋;改進後（hòu）。

(9)澆口的位置應有利於排氣（qì）。一蓋形塑件，頂部較（jiào）四（sì）周（zhōu）薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導致熔接痕或燒焦（jiāo）。改（gǎi）進辦法給頂麵適當加（jiā）膠，這時仍有可能在側麵位置A產（chǎn）生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多腔的注塑模具（jù），相同塑件應該從（cóng）相（xiàng）同的地（dì）方進料，而且優先考慮按平衡（héng）式流道布置（zhì）來設置澆口（kǒu）。建議采用的平衡式流道來布置澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的（de）效率，便於注塑（sù）模具澆注係（xì）統與塑件的分離。注塑模（mó）具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分（fèn）離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑件（jiàn）自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先（xiān）考慮在塑件本身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵（miàn）避免生產時去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆（jiāo）口（kǒu）切除較易，而直接（jiē）澆（jiāo）口、扇形澆口、護耳（ěr）式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數（shù）量，應在動模上將各弧（hú）形澆口（kǒu）設置在（zài）大銀塊的鍛拚麵上（shàng），動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當（dāng）塑料熔體流入流道時，接近（jìn）流（liú）道壁（bì）的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再（zài）向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層（céng）。所（suǒ）以，在理想的情況下，注塑模具（jù）澆口應設置（zhì）在流道中間位置及開在成品（pǐn）很厚地方（fāng）。此情況很常見於圓形及六角形的（de）流道，而梯形的流道是無（wú）法達到此效果的。

(14)對於大型（xíng）複雜的塑件，在注塑模具（jù）澆口位置選定後，還必須（xū）用模流分析(CAE)軟（ruǎn）件進行（háng）模流分（fèn）析，或召集有經驗的工程技術人員（yuán）研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具（jù）澆口類型與位置（zhì）,確定注塑模（mó）具澆（jiāo）口類型為獲得很好的成型質（zhì）量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

標題（tí）：注塑模具澆口類型與位置 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1644.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆口類型與位置，注塑模具