1.澆注係統設計原則

(1)澆注係統的設計對塑件質量的影（yǐng）響極大（dà），首先澆（jiāo）口應設置在塑（sù）件上的（de）部位，同時盡可能不影響（xiǎng）塑件的外觀。其次澆口位置（zhì）和形式會直接影響塑件的成型質量，不合理的（de）澆注係統會導致塑件產生熔接（jiē）痕、填充（chōng）不良、流痕等缺陷，甚至導致一副注（zhù）塑模具的失敗（bài）。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具中，澆（jiāo）口位置距型腔各個（gè）部（bù）位（wèi）的距離應盡量相等，使熔（róng）體同時充滿型（xíng）腔的各個角落;在多型腔注（zhù）塑模具中，到各型腔（qiāng）的分流道應盡量相等（děng），使熔體能夠同時（shí）填滿各型腔。另外，相（xiàng）同的塑件（jiàn）宜從相同的位置進（jìn）料，以保證其（qí）互換性。

(3)體積很小原則（zé）型腔的排列（liè）盡可能緊湊，澆（jiāo）注係統的流程應盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積越小越（yuè）好，具體（tǐ）來講（jiǎng）有以下好處。

①熔（róng）體在澆注（zhù）係統中熱量和壓力的損失越少; 

②注塑模具的排氣負擔越輕（qīng）; 

③注塑模具（jù）吸收澆注係統的熱量越（yuè）少，模具溫（wēn）度控製越容易;

④熔體在澆注係統內流動的時間越短，注射周期也越短; 

⑤澆注係統凝料越少（shǎo），浪費的塑料越少; 

⑥注塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期很短（duǎn）原則一模一腔時，應盡量保證熔體（tǐ）在差不多（duō）相同的時間內充滿型（xíng）腔的各個角落（luò）;一模多腔時，應（yīng）保證各型腔在差不多相同的時間內填滿。這樣既（jì）可以保證塑件的成（chéng）型質量，又可以使注塑周期很短。設計澆注係統時還必（bì）須設法減小熔體的阻（zǔ）力（lì），提高（gāo）熔體的填充速度，分流道要減少彎曲（qǔ），需（xū）要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但（dàn）為了減小熔體阻（zǔ）力而將（jiāng）流道表（biǎo）麵（miàn）拋光至粗糙度很（hěn）低的做法往往（wǎng）是不可取的，原因是（shì）適當的粗糙度可以將熔體前（qián）端的冷料留在（zài）流道壁(流道壁相當於無數（shù）個（gè）微型冷料（liào）穴)。一般情況下，流道（dào）表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時（shí），應（yīng）首先考慮使得塑料熔體迅速填（tián）充（chōng）型腔，減（jiǎn）少壓力與熱量損失;其次應從經濟上考慮，盡量減（jiǎn）少由於流道（dào）產（chǎn）生的廢料比（bǐ）例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係統設計（jì）要點具體如（rú）下。

(1)澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對（duì）著（zhe）型腔（qiāng）中寬（kuān）暢部位，即熔體應從型腔的厚（hòu）壁部位流入薄壁部位（wèi）。如果熔體從（cóng）薄壁部位流入厚壁部位（wèi），速度會很快下降（jiàng），溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型腔（qiāng）壁、型芯或嵌件，應保證塑（sù）料熔體（tǐ）能盡快流到（dào）型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避（bì）免使教（jiāo）件產生熔接（jiē）痕，或使其（qí）縮接準產生在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其（qí）塑料（liào）流人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者（zhě）型應平行方向均勻地流人（rén），並有利於型腔內氣體的排出。如果生（shēng）產時采用全自動操（cāo）作，則必（bì）須保證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動脫模。汽注係統內應有良好的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的空氣和冷料帶入型腔，影響塑件質量。有一（yī）模多腔時，應防止將大小（xiǎo）相差懸殊的塑（sù）件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很（hěn）難做到進（jìn）料平衡。

(4)塑件投影麵積較（jiào）大時，在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆（jiāo）口，否則會造成注塑時（shí）受力不（bú）均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮（lǜ）縮短（duǎn）生產周期，提高（gāo）勞動生產（chǎn）率。

標題（tí）：注塑（sù）模具澆注係統設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1635.html

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文章關鍵詞：注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）設計，注塑模具