模具型腔（qiāng）壁厚的計算，應以（yǐ）壓力（lì）為（wéi）準。而壓力是在注射（shè）時，熔（róng）體充滿型（xíng）腔的瞬間產生的，隨著（zhe）塑料的冷卻和澆口的凍結（jié），型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理（lǐ）論分析和生產實踐表明，大尺寸的（de）注（zhù）塑模具型腔，剛度不足（zú）是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力（lì）往往超過了注塑模具材料的許用應力，因此強度（dù）不夠是主要（yào）矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準（zhǔn）。

型腔（qiāng）壁厚的強度計算條件是型腔在（zài）各種受力形式下的應力值不得（dé）超過注塑模（mó）具材料的許用應力;而剛度計算條件（jiàn）由於注塑模具的特殊性，應從（cóng）以下三個方麵來考慮（lǜ）：

(1)注塑模具成型過程中不發生（shēng）溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過（guò）大則出現（xiàn）溢料。這時應根據塑（sù）料的黏度特（tè）性，在不（bú）產生溢（yì）料的前提下，將允許的（de）間（jiān）隙值作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸（cùn）常（cháng）要（yào）求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具（jù）有很好的剛性，以保證塑料熔體（tǐ）注入型腔時不（bú）產（chǎn）生（shēng）過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑（sù）件尺寸和公差值來確定（dìng）。由（yóu）塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈（dàn）性變形與溢料的產生列（liè）的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔（róng）體高壓作用（yòng）下會產生過大的彈性變（biàn）形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊（jǐn）緊（jǐn）包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件（jiàn）壁（bì）厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的（de）收縮率較大（dà），型腔的彈性變形量不會超過塑料（liào）冷卻時的收縮值。因（yīn）此，型腔的剛度要求主要由不溢（yì）料（liào）和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同時（shí）有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依（yī）據。

注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值取決於型腔的（de）形狀、結（jié）構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許（xǔ）的彈性變形量以及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要（yào）的壁相等時的型腔內（nèi）尺寸那為（wéi）是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分（fèn）別按強度條件利剛（gāng）度條件算出壁厚（hòu），取其中較大值作為注塑模具型腔（qiāng）的（de）壁厚。

由於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力（lì）狀態也很複雜，一些參（cān）數難以確定，因此對型腔壁厚作力學（xué）計算（suàn）幾乎是不（bú）可能的。隻能從實用觀（guān）點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學（xué）模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上（shàng）常用的近似計算方法，以滿（mǎn）足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型腔的壁厚和底板（bǎn）厚度的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分（fèn）為組合式和整體（tǐ）式兩（liǎng）類（lèi）。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形（xíng）型腔工作時變形情況，在熔體壓力作用（yòng）下，側壁向外膨脹產生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大（dà）將發生溢料或影響塑件尺寸（cùn）精度（dù）。將（jiāng）側壁每一邊都看成（chéng）是受均勻載荷的端部固（gù）定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合式（shì）型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計（jì）算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的（de）動模邊為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊（biān）l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的（de）簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔（qiāng），這種（zhǒng）結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整（zhěng）體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔（qiāng）壁厚時變形（xíng）量的控製主要是為了保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式矩形型（xíng）腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一（yī）邊自由的矩形板，在塑料熔體（tǐ）壓力作（zuò）用下，矩形板的變形發（fā）生在自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚（hòu）度的計算：整體式（shì）矩形型（xíng）腔的底板，如果後部沒有支承板，直接（jiē）支撐在（zài）上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均（jun1）勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產（chǎn）生變形量。

3.矩形型腔動（dòng）模支（zhī）承板（bǎn）厚（hòu）度

注塑模（mó）具型腔側（cè）壁和底板厚度（dù）的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩（liǎng）端被模腳或（huò）墊塊支撐著，動模支承（chéng）板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵（miàn）發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板（bǎn）厚度就是指（zhǐ）動模支（zhī）承板的（de）厚度;對於整體式型腔（qiāng），動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體（tǐ）式的矩形型腔底板厚度已經符（fú）合設計（jì）要求。當已選定的動模支承板（bǎn）厚度通過校驗不夠時，或者設計（jì）時為了有意識地減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或（huò）支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式（shì）和整體式（shì）兩類。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔（qiāng）側壁厚度的計算：組合式圓（yuán）形型腔（qiāng）側壁可（kě）作為（wéi）兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁（bì）圓筒，當（dāng）型腔受到熔體的高（gāo）壓作（zuò）用時，其內（nèi）半徑增（zēng）大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間（jiān）隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式（shì）圓（yuán）形型腔底板固定在圓環形（xíng）的模腳（jiǎo）上（shàng），並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可（kě）作為周邊簡支的圓板，變（biàn）形發（fā）生在板中。

2.整體式（shì）圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整體式圓形型（xíng）腔（qiāng）的側壁（bì）可以看做是封閉（bì）的厚（hòu）壁圓筒，側（cè）壁在塑料熔體壓力作用下變形，由（yóu）於側壁變（biàn）形受到底板的約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增大量較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小（xiǎo），可以近似地認為底（dǐ）板處側壁內半徑增（zēng）大（dà）量為零（líng）。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半（bàn）徑增大量與組合式型 腔相（xiàng）同，故（gù）高於的整體式圓形型腔（qiāng）可按組合式（shì）圓形型腔作剛度和強度（dù）計算。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁和底板厚度的計（jì）算，表示（shì）整體式圓形型腔的底板支撐（chēng）在模腳上，並假設模腳內半徑等於（yú）型按剛度條件，底板（bǎn）厚度為腔內半徑（jìng），則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的（de）圓板，其變形發生在圓板中（zhōng）。

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