注塑模具是需要（yào）反複使用（yòng）的，在許多效率工廠當中，周期性短，反（fǎn）複性高（gāo），在（zài）滿足精度要求的同（tóng）時，注塑（sù）模具還要達到較長的壽（shòu）命，考慮到（dào）合模工藝，射膠工藝流程，保持壓力工藝流程，冷卻工藝流程（chéng），開模具工業流程，製品取出工藝流程，針（zhēn）對每一個環節，注塑模（mó）具設計與製造都必須給出方案，否則就可（kě）能帶來模具報廢。

注塑模具設計與製造要結合多項技術的應用（yòng），包括仿真技術，泡沫注塑技術，微（wēi）型注塑技術（shù），水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工藝，模具技術（shù），這些技術被廠商廣泛（fàn）采用（yòng），也是設計與製造過程當中必須融（róng）合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出現以來，關於（yú）注塑模具設計與製造技術經過了多次迭代。

注塑模具設計與製造難點當中，最難的（de）部分是設計，要考慮到成型精度，物料的性（xìng）質，溫度，密度，以及模具使用的壽命，還要考慮到塑化（huà）壓力，注射壓力，成型周期，保壓壓（yā）力與時間（jiān），背麵壓力，否則模具製造出來很可能存在缺（quē）陷，如果壽命不達標，就會增加廠商的製造成本，如果精度不達標，就會導致批量產品報廢，好的設計相當（dāng）於成功了一半。

在模（mó）具製造工藝當中，又涉及（jí）到模具的材料應用，各種（zhǒng）合金都可以被應用（yòng）在模具（jù）製造領域，例如鋅合金，不鏽鋼，銅基（jī）合金，鋁合金，高碳鋼，不同的合金（jīn）在生產模具（jù）過（guò）程中又要應用（yòng）不同的冶煉技術，是（shì）使用鍛（duàn）造法，還是使用鑄造（zào）法（fǎ），後續要使用車床進（jìn）行精加工，例（lì）如（rú）CNC技術（shù），激光（guāng）切割技術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模具應用到生產中的精密度越高，這在注塑模具設計與製造當中不是秘密。

如果注塑模具（jù）設計與製造不（bú）達（dá）標，會給後續生產帶來巨大的麻煩，產生各式各樣的工（gōng）藝（yì）問題，例如塑料表麵容易脆化，塑料表麵出現翹曲問題，在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛邊，塑料表麵出現變色，出（chū）現溶解痕跡，都會給（gěi）產品的性能質感和美觀性帶來巨大的（de）打擊。

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