注塑模具製造需（xū）要用到結構強度不同的合金材料，市麵上常（cháng）見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金（jīn） ch 130， gh 37， gh 33，鎳合（hé）金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質（zhì）合金。

根據模具（jù）成型方式的（de）不同，製造（zào）工藝自（zì）然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處（chù）理（lǐ），拋光，部分產品需要（yào）在住宿成型過程中形成商標，就需要內部激（jī）光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程（chéng）中常見的精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式（shì）製造模具（jù）之前，相關廠家會評（píng）估需求，提出報價，根據需（xū）求方的要求，小批（pī）量的生產出檢測使用模具，這種模具多數采用樹（shù）脂和木材為原材料，作用為驗證（zhèng）和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求（qiú）之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也是注塑模具製（zhì）造過程中必然要經曆的環節，能夠對（duì）大批量生（shēng）產的早期進行品質控製。

在（zài）模具批量製造過程中，模具廠家對品控要求非（fēi）常高，尤（yóu）其是（shì）針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求廠家之（zhī）後，往往會反複使用，甚至高頻（pín）率使用，通過一定強度測試後，能（néng）夠達到尺寸（cùn）的穩定性，將形變控製在一（yī）定範圍，才能夠正式出場，這也是注塑模具製造過程中常見的品控（kòng）要求，由於市場競爭（zhēng）越發激烈（liè），即便像塑料盆，塑料杯，這種簡（jiǎn）單常見的日用品，也被要（yào）求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量定製化生產，隨著個（gè）性化消費時代的來臨，人們對商品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進入消費領域後，壽命和周期往往短暫，也意味著，注塑模具製造（zào）需要加快（kuài）頻率，適應市（shì）場的變化，對廠（chǎng）家（jiā）的設（shè）計和製造能力，以及快速投產能力都提出了要求。

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