一、壓（yā）縮（suō）模結構組成

典型的壓縮模（mó）結構，它可分為固定於壓機上工作台（tái）的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導（dǎo）向開合。開模時，上工（gōng）作台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位，加（jiā）料合模後，熱固性塑（sù）料在加料室和型腔中受（shòu）熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注（zhù）塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一（yī）道起裝料的作用。模（mó）具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構（gòu）成（chéng）。

(2)加（jiā）料室：指凹模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與（yǔ）塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上（shàng）設有一段加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導（dǎo）向機構用來（lái）保證上下模合模的對中（zhōng）性。為了保證推（tuī）出機構上下運動平（píng）穩（wěn），該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套（tào）。

(4)側向分型抽芯機（jī）構：在成型帶有側向凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具必須（xū）設有（yǒu）各（gè）種側向分型抽芯機（jī）構（gòu），塑件方能脫出（chū），塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式（shì）壓（yā）縮注塑模（mó）具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零（líng）件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型需在較高的溫（wēn）度下進行（háng），因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱（rè），加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑（sù）料時，在型（xíng）腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定（dìng）型階段，分別（bié）通入蒸汽進行加熱或通（tōng）入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類（lèi），壓縮模（mó）分類方法很多，可按（àn）模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注（zhù）塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型（xíng）麵特征分類。下麵（miàn）就其中（zhōng）的幾種形式進行介紹。

(一（yī）)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架（jià）)開模，先抽（chōu）出側型芯，再取（qǔ）出塑件。在清理加料室後（hòu），將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一（yī）般（bān）將上模固定在壓機上，下（xià）模可沿導軌（guǐ）移動，用定位塊定位（wèi），合模（mó）時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取（qǔ）件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度（dù），當移動式注（zhù）塑（sù）模具過重或（huò）嵌件較（jiào）多時，為了便於（yú）操作，可采用此類模具（jù）。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作（zuò）簡（jiǎn）單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較（jiào）大或（huò）形狀較大的塑件。

(二)根據模具（jù）加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）無加料室，型腔（qiāng）總高（gāo）度h基本上就是塑件（jiàn）高度，由（yóu）於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵（miàn）積（jī）是擠壓麵，其寬度 B比較（jiào）窄，以減薄塑（sù）件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠（jǐ）壓（yā）麵（miàn）僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較（jiào）低，強度等（děng）力學性能也不高，特別是注（zhù）塑模具閉合太快，會造（zào）成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的（de）密度（dù）。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用（yòng）壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大（dà）於塑件（jiàn）重量的（de）5%~9%,常用預壓型（xíng）坯進行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成型厚度不大、尺（chǐ）寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮（suō）模：這種注（zhù）塑模具的加料室為（wéi）型腔（qiāng）上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較（jiào）高精度的間隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出（chū）量很（hěn）少，使（shǐ）塑件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因（yīn）此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也（yě）適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料（liào）製件（jiàn）特（tè）別可取，這不（bú）單因為這些塑料（liào）流動（dòng）性差，要求單位（wèi）壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚（hòu）和塑（sù）件尺寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑（sù）件飛邊不（bú）但極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的（de）多（duō）少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸（cùn），每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因（yīn）此流動性好、容易按體積計量（liàng）的塑料（liào）一般（bān）不采用不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避（bì）免地會（huì）擦傷（shāng）加料室側（cè）壁（bì），同時，加料室的截麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的（de）加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料（liào）不均（jun1）衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸（tū）模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔（qiāng）分界處有一（yī）環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模（mó）下壓到（dào）擠壓（yā）麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過（guò）配合間隙或（huò）在凸模上開設專門（mén）的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度（dù）比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按（àn）體積計量，而（ér）塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出（chū）時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破（pò）碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造困難。采（cǎi）用半溢式壓縮模可將（jiāng）凸模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於（yú）壓製以布片或長（zhǎng）纖維作填料的塑（sù）料，在操作時要隨時注意清掉（diào）落在擠壓（yā）邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式（shì）壓（yā）縮模兼有溢式和不溢式（shì）壓縮模的優點，所以塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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