(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和（hé）配合環，隻是在分型麵水平接觸。為了（le）減少溢料量，接觸麵要光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般設（shè）計成寬（kuān）度為3~5mm的環（huán）形麵，因此該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓作用而導致壓（yā）塌、變形或磨損，使取件困（kùn）難（nán），可在溢料（liào）麵處另外再增加承壓麵，或在（zài）型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓縮模的配（pèi）合形式（shì）：不溢式壓縮模的加（jiā）料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環（huán）、配合環（huán）和排氣溢料槽，配合環的配合（hé）精度（dù）或單邊。它適於成型（xíng）粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其（qí）流動性較差，應（yīng）在凸模（mó）表（biǎo）麵（miàn）開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加（jiā）料室側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成（chéng）塑件脫模困難，而且塑（sù）件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至（zhì）0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦（cā），同時凸模與凹模間（jiān）形成空間，供排除餘料用，是（shì）將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的（de）塑件，當成（chéng）型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式（shì）壓（yā）縮模的（de）配（pèi）合（hé）形式（shì）：這種形式的特（tè）點是帶有水平的擠壓環，同時凸模（mó）與加料室間的配合間隙或（huò）溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的倒角。加料（liào）室的圓角半（bàn）徑則取0.3至0.5mm,這（zhè）樣可增加注塑模（mó）具（jù）強度（dù），便於清理廢（fèi）料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計（jì）算

設（shè）計壓縮模加料室時，必（bì）須進行高度尺寸（cùn）計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下（xià）。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和（hé）。

(二)計算加料室的高度（dù）

加料（liào）室斷麵尺寸（cùn）可（kě）根（gēn）據模具類型確定（dìng），不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料（liào）室（shì）由於有（yǒu）擠壓麵，所（suǒ）以加料室截麵尺寸（cùn）應等於型（xíng）腔截麵尺（chǐ）寸（cùn）加上擠壓麵的（de）尺寸，擠壓（yā）麵單邊的（de）寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔（qiāng）即為加料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構（gòu）與（yǔ）注射模的脫模機（jī）構相似，常見的有推杆脫模（mó）機構、推管脫模機構、推件板脫模（mó）機構等（děng），此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫（tuō）模裝置的雙脫模機構。

(一)脫（tuō）模機構與壓機的連接（jiē）方（fāng）式

注塑模具（jù）壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式（shì）壓縮（suō）模的脫模機構，必（bì）須先了解壓機頂（dǐng）出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂（dǐng）出裝（zhuāng）置（zhì），壓機（jī）的頂出行程都是有限的，當（dāng）壓機帶有液壓頂（dǐng）出裝（zhuāng）置時（shí），液壓缸的活塞杆即是壓機的頂（dǐng）杆，頂杆上升的極限位置是其（qí）頭部與工作台表麵（miàn）相（xiàng）平齊。壓（yā）縮模的脫模機構和壓機的頂杆（gǎn）有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮模脫模機構不直接連接 如（rú）果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好後直接調節頂杆頂（dǐng）出距離（lí）就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的極限位（wèi）置與工作台麵相（xiàng）平（píng）齊時，必須在頂杆端部旋入一適（shì）當（dāng）長度的尾軸。尾軸的長度等於塑（sù）件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來利用螺紋（wén）直接與壓縮（suō）模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構（gòu）直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件（jiàn），而且能使模具推出機構複位。這種壓機（jī）具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹（chuī）脫模和（hé）機動脫模，而通常采用的是機動脫模（mó）。當采（cǎi）用式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大，可采用氣（qì）吹脫模。氣吹脫模適用於薄（báo）壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小（xiǎo）或凸模脫模斜度（dù）較大時，開模後塑件（jiàn）留在（zài）凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁（bì）之間因收縮而產生的間隙（xì）裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮（suō）空氣吹孔內的溢邊，使壓（yā）縮空氣鑽入（rù）塑（sù）件與模壁之間，將塑件脫（tuō）出。

注塑模具（jù）壓（yā）縮模脫（tuō）模機構，機動脫（tuō）模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置（zhì）的模具一邊，然後（hòu）采用與注（zhù）射模相似（sì）的推出機構將（jiāng）塑件從模具內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相（xiàng）差不多且不能準確地判斷塑件（jiàn）是否會留在壓機帶（dài）有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用（yòng）雙脫（tuō）模機構，但雙脫模機（jī）構增加了注塑（sù）模具結（jié）構的複雜性，因此，讓塑件準確（què）地留在下模或上模上是（shì）比較合理的，這時隻需在模（mó）具的某一邊設計（jì）脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在滿足使用要求的前提下可適當地改變塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留（liú）在凹（āo）模內，薄壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度，有（yǒu）時甚至將凹模製成輕微的反（fǎn）斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹（āo）模，開模後塑件由凹模內被強製推出（chū），為（wéi）了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂杆強製將塑件頂落（luò）。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑（sù）件隨可動部分移（yí）出模外（wài），然後用手工（gōng）或簡單工具脫模（mó）。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導（dǎo）滑槽抽出的（de）形式，故又名抽屜式壓縮（suō）模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然（rán）後隨上模一道抽出（chū）模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模（mó）是（shì）固定（dìng）的，下模可移出。典型的模外脫模機（jī）構（gòu），與壓機工作台等高的鋼製工作台（tái）支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適（shì）應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推（tuī）出板,推杆和推（tuī）杆導向板,推杆與注塑模（mó）具上的推出孔相（xiàng）對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段（duàn）有調節推出高度的絲杠,為（wéi）了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動（dòng）板,該板的（de）導套在導柱上滑動，為了將注（zhù）塑模具固定在正確位置上，有定位（wèi）板和可調節的定位螺釘（dìng）.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定（dìng）位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推（tuī）人壓機的固定滑槽中進行下一模壓縮（suō），當（dāng）下模重量較大時，可以（yǐ）在工作台（tái）上沿模具拖動路徑（jìng）設滾柱（zhù）或（huò）滾（gǔn）珠，使下模拖（tuō）動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫（tuō）模：撞擊（jī）架（jià）脫模。壓縮成型後（hòu），將（jiāng）注塑模具移至壓機外，在特別的支（zhī）架上撞擊（jī），使上下（xià）模分開，然（rán）後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種（zhǒng）方法（fǎ）脫模，注塑模具結（jié）構簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模具輪流操作，可提高壓（yā）縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而（ér）且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以（yǐ）適應不（bú）同尺（chǐ）寸的注塑模具。

(2)卸模（mó）架（jià）卸模：移動（dòng）式壓縮模可在特製的卸模架上（shàng），利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑（sù）模具的使用（yòng）壽命。對（duì）開模力（lì）不大的注塑模具，可采用單向卸模架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單（dān）分型麵（miàn）卸模架卸模。卸模（mó）時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的活動橫（héng）梁壓到（dào）上卸模架或下卸模（mó）架時，壓機的壓力通過（guò）上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時（shí），下卸模架推動（dòng）推杆,由推杆推出塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入（rù）注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的活動（dòng）橫梁壓到（dào）上卸模架或（huò）下卸模架上，上下卸模架上（shàng）的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸（xiè）模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模架（jià）、下卸模架（jià）的推杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下（xià）卸模（mó）架上，上下卸模架的長推杆首先（xiān）使下凸模（mó）和其他（tā）部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模（mó）分開，塑件（jiàn）留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模（mó）取出塑件（jiàn）。

(五)壓縮（suō）模的手柄

注塑模（mó）具壓（yā）縮模脫模機構，為了使（shǐ）移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑模具的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮模的（de）重量（liàng）進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於（yú）小（xiǎo）型模具。棒狀手柄，同（tóng）樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的大中型矩形（xíng）模具;適用於較重的大中型圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

標題：注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1570.html

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