(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般（bān）根據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材（cái）外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長度還（hái）應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空（kōng）定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了（le）使口（kǒu）模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一（yī）定程度的（de）空冷（lěng）收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內（nèi）的真（zhēn）空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空（kōng）孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑（jìng）套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長（zhǎng）度可取（qǔ）4~6倍的管材外徑，這樣有助（zhù）於更好地控製離模膨（péng）脹和長度收縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑（jìng）套的設計，管材（cái）的內徑定型（xíng），通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優（yōu）點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構比（bǐ）較複（fù）雜的直角式（shì）機頭，同時不適（shì）於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多（duō）用於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求（qiú）比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度（dù）方向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內（nèi）孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至（zhì）300mm,牽引速度較大或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較小值（zhí）。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料（liào）薄膜，是（shì）塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直（zhí）角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口（kǒu）模區（qū）成為管坯並從機頭的環形縫隙（xì）流道擠出，與此同時，壓縮空氣（qì）從芯棒軸孔吹入（rù）管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一（yī）條薄膜熔（róng）合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓（yā）力，會產（chǎn）生（shēng）“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模（mó）與芯棒的單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機（jī）頭內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通（tōng）常（cháng）L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的（de）定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取（qǔ）b=8,它的作用是消（xiāo）掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒擴（kuò）張角α在選取上不可取得過大，否則（zé）會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可（kě）取100°至120°.芯棒（bàng）軸分流線斜角（jiǎo）β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太（tài）小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料（liào）分解。

注（zhù）塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合（hé）適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮（suō）比。吹脹（zhàng）比是（shì）指吹脹（zhàng）後的泡管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮（suō）比是指機頸內（nèi）流（liú）道截麵積與口模定型區環形流道截麵（miàn）積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機（jī）頭、螺旋芯棒（bàng）式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄（báo）膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的（de）許用（yòng）範圍。

標題：注塑加工定（dìng）徑套的設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1564.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑模（mó）具（jù）