1.模（mó）具溫度（dù）太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵（miàn）收縮和內部收（shōu）縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水（shuǐ）口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於（yú）補充因素會影響我們解（jiě）決收縮問題（tí）。

 

大多數人都知道，模具溫度（dù）太（tài）高，很容易引起收縮的（de）問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注意到。

 

模具溫度過低（dī），熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進（jìn）水（shuǐ）口（kǒu）堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠（gòu）的在遠處。補充，使收縮的問題更難解（jiě）決，收（shōu）縮較厚的注塑件尤為突出。

 

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮（suō），使收縮（suō）的（de）濃度（dù）增加，而收縮的問題更嚴重。

 

因此（cǐ），在解決困難的收縮問題（tí），檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的（de）改善，但如果（guǒ）模具溫度太（tài）高，注塑件的收縮。

 

2.熔體的溫（wēn）度太低，不利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人知道（dào），熔體溫度（dù）太高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮（suō）問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注（zhù）射熔體溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置（zhì）將被封鎖，過早，和問題解決（jué）。它變得更加困（kùn）難。由此也可（kě）以看出，熔化速（sù）度就（jiù）越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個（gè）相（xiàng）對快速冷凝的原料，所以它（tā）的縮孔問題（tí）可以說是（shì）注塑成型的一個大（dà）問題。

 

此外（wài），太低的熔體溫度（dù）也不利於提高整體（tǐ）的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

 

因此，當調整機器解決（jué）收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太低極（jí）為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方（fāng）法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高鉛球（qiú）的壓力和延長拍攝（shè）時間。然而，如果膠水的調整（zhěng）速度快，不利於解決縮（suō）孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射速度降低了。

 

降低（dī）注（zhù）塑速度可以（yǐ）使熔化的膠和進水口之間的溫差（chà）大，有利於（yú）凝固的熔體從遠到近喂養，也有（yǒu）利於縮小位置遠離噴嘴（zuǐ）。得到補充（chōng），更高的壓力，將有助於很多問題。

 

由於對注射速度（dù）的（de）降（jiàng）低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注（zhù）射成型零件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更（gèng）有利於。解決嚴重的縮孔問題。

 

另外，如果（guǒ）你使用慢，壓（yā）力高（gāo）、時間長，最後的（de）最後階段充（chōng）填和降壓保壓法，效果會（huì）更明顯。因此（cǐ），當它是不可能在開（kāi）始使用較慢的速（sù）度拍攝，這也是一個（gè）很好的彌補從射門開始使用這個（gè）方法。

 

不過，值得提（tí）醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。

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