一、中空（kōng）吹塑（sù）成型模具的分類（lèi）、特點（diǎn）及成型工藝

中空吹塑成型是將處於塑性狀（zhuàng）態的塑料（liào）型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中（zhōng）將其吹脹，使之緊貼於型腔（qiāng）壁上，經冷卻定（dìng）型得到一定型狀（zhuàng）的中空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中（zhōng）空吹塑成（chéng）型可分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑（sù）成型及（jí）片材（cái）吹塑成型等。

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具設（shè）計

(一)擠出吹塑（sù）成型（xíng）

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示（shì）是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁（chèn）熱將其放於注（zhù）塑（sù）模（mó）具（jù）中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型（xíng）坯上下兩端，然後用吹管通（tōng）入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型，經保壓（yā）和冷（lěng）卻定型，便可排（pái）出壓縮空氣並開模取（qǔ）出塑件。擠出吹塑（sù）成型注塑模（mó）具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的（de）中（zhōng）空吹塑成型。缺點（diǎn）是壁厚不（bú）易均勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹（chuī）塑成型的工藝過程。首先（xiān）注射機將熔融（róng）塑料（liào）注入注（zhù）射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移（yí） 至吹塑模內，然後（hòu）從芯排的管道內通人壓輸（shū）簽氣，使型壞吹賬（zhàng）非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出（chū）所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於（yú）小型（xíng）塑件的大批（pī）量（liàng）生產。

(三)注射拉伸吹（chuī）塑成型

氣動成型工藝（yì）與注塑模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型（xíng）的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮（suō）空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗衝擊（jī）強度、表麵硬（yìng）度、剛度和氣體阻透性能都有很（hěn）大提高。注（zhù）射拉（lā）伸吹塑典型的產品是線型（xíng）聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法（fǎ）和冷坯法兩種成型方（fāng）法。熱坯法注射拉伸（shēn）吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注（zhù）射模將型坯迅速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹（chuī）塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種成型（xíng）方法省去了冷型坯的再加熱，同（tóng）時由於型坯（pī）的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動（dòng）化（huà）程度高。冷坯法是（shì）將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模（mó）中進行拉伸吹塑的（de）成（chéng）型方法。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠采用冷坯成型法（fǎ）時，型坯的注射和塑（sù）件的拉伸吹塑成（chéng）型分別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫度，這（zhè）種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層（céng）吹塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定的（de）擠出機頭形成一（yī）個坯壁分層而又黏（nián）接在一起的型坯，再經（jīng）吹塑製得（dé）多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主（zhǔ）要目的是解決單獨（dú）使用一種塑料不能滿足（zú）使（shǐ）用要求的（de）問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較（jiào）差，所以其容器不（bú）能盛（shèng）裝帶有香味的食（shí）品，而聚氯乙（yǐ）烯的氣密（mì）性優於聚乙烯，可以采用（yòng）外層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的（de）容器，氣密性（xìng）好。應用多層吹塑一般（bān）是為了提高氣密性（xìng）、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別（bié）采用氣體低透過率與（yǔ）高透過率材料的複合，發泡層與非發泡層的（de）複合，著色層與本色層的複合，回料層與新料層的（de）複合，以及透明層與（yǔ）非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接（jiē）與接縫的強度問題，除了選擇（zé）塑料的種類外，還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型（xíng）坯的質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收（shōu）利用比較困難;機頭 注塑模（mó）具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在（zài）片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的（de）工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較（jiào）高時，塑（sù）料易發（fā）生吹脹變形，成（chéng）型的塑件外觀輪廓清晰（xī），但型坯自（zì）身的形狀保持能力（lì）較差。反之，當型坯溫（wēn）度較低（dī）時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成（chéng）型性能將（jiāng）會變差，成（chéng）型時塑料（liào）內部會（huì）產（chǎn）生較大的應力，當成型後轉（zhuǎn）變為殘餘應力時，不僅削弱塑（sù）料製件強（qiáng）度，而且還會導致塑件表（biǎo）麵出現明顯的斑紋。因此，擠（jǐ）出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範（fàn）圍內（nèi）盡量（liàng）偏向0;注射吹塑成（chéng）型時，隻要保證型還（hái）轉移不（bú）發生問題（tí），範（fàn）圍內盡量取較（jiào）高值;注射拉伸（shēn）吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較（jiào）低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向（xiàng），但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太（tài）低會使透（tòu）明度下降。

對於結晶型（xíng）塑料，型（xíng）坯溫度需要避開易（yì）形成球（qiú）晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不（bú）斷（duàn）增多，導致塑件組織變得十（shí）分不均勻。型坯溫度還與塑料（liào）品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯（zhǐ）可取90至110℃,聚（jù）氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比（bǐ）0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取。模（mó）溫過高，塑件需較長冷卻定型（xíng）時間，生產率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑件會產生較大的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫（wēn）過低，則塑料在注塑模具夾（jiá）坯口處溫度下降很快，阻礙型（xíng）坯發生吹脹變形，還會（huì）導致塑件（jiàn）表麵（miàn）出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大（dà）容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案（àn）、螺紋的中（zhōng）空塑（sù）件，對於黏度和彈（dàn）性模量較大的塑件，吹塑壓力應（yīng）盡量取大值（zhí）。

標題：氣動成型工藝與注塑模具設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1544.html

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