一、真空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模（mó）具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片（piàn）材固定（dìng）在注塑模具上，用輻射加熱（rè）器進行加熱至軟化溫度，然後用真（zhēn）空泵把板材和 注塑模具之間的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模（mó）真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有（yǒu）氣體緩衝裝置的真空（kōng）成型等方法（fǎ）。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型（xíng）

凹模真空成型是一種（zhǒng）常用簡（jiǎn）單（dān）的成（chéng）型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到（dào）板（bǎn）材上方將（jiāng）板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的（de）塑件外表麵尺（chǐ）寸精度較高，一般用（yòng）於成型深（shēn）度不大的塑件。如（rú）果塑件深度很大時，特別是（shì）小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹（āo）模真空成型（xíng）比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注塑模具加工出更（gèng）多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑（sù）模（mó）具設（shè）計，凸模真空成型。被夾緊的（de）塑料板在加熱器下加（jiā）熱軟化，接著軟化板料（liào）下移，像帳（zhàng）篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊（jǐn）貼在凸模上成型（xíng）。由於成型（xíng）過程中冷的凸（tū）模首先與板（bǎn）料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸（tū）起形狀的薄（báo）壁塑件，成型塑件的內表（biǎo）麵尺（chǐ）寸精度較（jiào）高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊（jǐn）固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸（tū）模吹（chuī）入壓縮空氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓（gǔ）起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸（tū）模的外表麵而成型。東（dōng）莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠采用這種（zhǒng）成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深型腔塑件（jiàn）。

(四)吹泡（pào）真空成型

吹泡真空成型。首先（xiān）將塑料板緊固在模框（kuàng）上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓（yā）縮空氣通過模框（kuàng）吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料（liào）板貼附在凸模上成型，這種成型（xíng）方法的特點與凹（āo）凸模先後抽（chōu）真空成型基本類似。

(五)柱塞推（tuī）下真空成型

真空成型工藝與注塑模具（jù）設計，柱塞推下真空成型。首先將（jiāng）固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹（āo）模裏的（de）空氣（qì）被（bèi）壓縮，軟化（huà）的塑料板（bǎn）由（yóu）於（yú）柱（zhù）塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真（zhēn）空而（ér）成型。此成型方法使塑料板在（zài）成型前先延（yán）伸，壁厚變形均勻，主要用於成型（xíng）深型腔塑件。此（cǐ）方法的缺（quē）點是在塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑（sù）件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空（kōng）成型對於（yú）塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模（mó）斜（xié）度（dù）、加強肋等（děng）都有具體要求，下（xià）麵分述真空成型塑（sù）件設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高彈態，成（chéng）型冷卻後收縮率（lǜ）較大，很難得到較高的尺（chǐ）寸精度。塑件（jiàn）通常也不應有（yǒu）過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬度（dù）之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度（dù）上反映（yìng）了塑件成型的難易程度。引伸比越（yuè）大，成型（xíng）越難。引伸比和塑件的均勻程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處（chù）變得非常薄，這時應選用（yòng）較厚的塑料來成型。引（yǐn）伸比（bǐ）還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法（fǎ）對引伸比也有很大影響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件（jiàn）的轉（zhuǎn）角部分應以圓角（jiǎo）過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的厚度，否（fǒu）則塑件在轉角處容易發（fā）生厚度減薄及（jí）應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和（hé）普通注塑模（mó）具一樣，真空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型（xíng）工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空成型件通常是大麵（miàn）積的盒形件，成型（xíng）過程中板材還要受到引（yǐn）伸作用，底角部分變薄，因此為（wéi）了保證塑件（jiàn）的（de）剛度，應在塑件的適當部位（wèi）注塑模具設計加強肋。

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