熱固性塑料注射成（chéng）型（xíng）始於20世紀60年代，在此之前，這類塑料製件主要依靠壓縮或壓注方法成型，這兩種方法工（gōng）藝操作複雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低（dī），模具易損壞（huài），注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱（rè）固性塑料製件可以說是對（duì）熱固性塑料成型技術的一（yī）次重大改（gǎi）革，它具有簡化操作注塑加工工藝、縮短注塑（sù）加工成型周（zhōu）期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較長等（děng）優點。但（dàn）是，這種成型方法對物料（liào）要求較高，目前，常用（yòng）的是木（mù）粉或纖維素為（wéi）填料（liào）的酚醛塑料，除此以外，還有氨基塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑（sù）性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖然有不（bú）少相（xiàng）仿之處，但由於二者的化學性質不同（tóng），它們之間也有很大的差異。熱固性塑料注射原理（lǐ）是（shì）將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋（xuán）轉作用下（xià）熔融塑化（huà），使之成（chéng）為均勻的黏流態（tài）熔體，通過螺杆的高壓推動，使這些熔體以很（hěn）大的流速經（jīng）過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經（jīng）過一段時間（jiān）的保壓補縮和交（jiāo）聯反應之後，固（gù）化成型為塑件形狀，然（rán）後開模取出塑件。很明顯，單（dān）從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注射成型的主要差異表現在熔體注入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基（jī）本上是一（yī）個從高溫液相到（dào）低溫固相（xiàng）轉變的（de）物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反（fǎn）應。正是由於這一差異（yì），導致兩者的注塑（sù）加工工藝（yì）條件不同。

(一)溫度

(1)料（liào）溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴兩部分的（de）溫度。但由於熱固性（xìng）和熱塑性注射成型過程的性（xìng）質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求（qiú）有差異。對於熱固性塑料（liào），東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早（zǎo）期硬化，並兼顧料（liào）筒（tǒng）溫度（dù）對塑化的影（yǐng）響不及物料內的剪切摩擦（cā）之影響，所以（yǐ）傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低（dī）時，物料熔融較（jiào）慢，螺（luó）杆與（yǔ）生（shēng）料之間會產生很大（dà）的摩（mó）擦熱（rè），這些熱量反而會比（bǐ）料筒處於較高（gāo）溫度時更容易使熔體發生（shēng）早期硬化。因（yīn）此，生產中應對（duì）料筒溫度進行嚴格控（kòng）製。通常，料筒的溫度分兩段或三段設定。分兩段設定時，對（duì）於不同的物料，後段溫度可在（zài）20~70℃內選取，而前（qián）段則在70~95℃內選（xuǎn）物料，後段(加料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的（de）溫（wēn）升。原（yuán）則（zé）上講，通常都要求熔（róng）體經過噴嘴後，其溫度一方具有良（liáng）好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨（lín）界值，這樣既可保證注充型，同時也有利（lì）於硬化定型。為此，一（yī）般都將噴嘴溫度的取值高（gāo）於料簡溫度。對於不同的（de）物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣（yàng）便（biàn）有可能滿足上述（shù）兩（liǎng）方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性（xìng）塑（sù）件硬化定型的關鍵因素，直接（jiē）關係到成（chéng）型質量的好壞和生產效（xiào）率的高低。模溫過低，硬（yìng）化時間長，而模溫太高時，又（yòu）會因硬化速（sù）度過快難於排出低分子揮發氣體，導致塑件出現組織疏鬆、起（qǐ）泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不（bú）同的物料，模具溫度的選擇和控製（zhì）範（fàn）圍為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這（zhè）樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓（yā）力

(1)注射壓力與注射速度：與熱（rè）塑性注射成型注塑加工工藝相似，熱固性注射成型工（gōng）藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於熔（róng）料中填料較多，黏度大，且在注射過程（chéng）中對（duì）熔體有溫升要求，所以注射壓（yā）力一般要選擇得大（dà）一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的數值。原則（zé）上講，與注射壓力相關的注射速度也應選大一些，這樣有（yǒu）利於縮短流動充型和硬化定型（xíng）時間，同時還能避（bì）免熔體在流道中出現早期硬化，減（jiǎn）少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣（qì）卷入型腔和熔（róng）體，從而導致塑件表麵出現氣（qì）泡等缺陷。根據目前的生產（chǎn）經驗，熱（rè）固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保（bǎo）壓壓力和（hé）保壓時間：保壓壓力和保（bǎo）壓時（shí）間（jiān）直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的硬化速度（dù）比以前有很大提高，且模具大多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所以常用的（de）保壓壓力可比注（zhù）射壓力稍低一些。保壓時間比注射熱塑性塑（sù）料略微減少些，但應根據不同的物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍結（jié）速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不能太（tài）大，否則，物料（liào）在螺杆中（zhōng）會受到長距離壓縮作用，從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此（cǐ）注射（shè）熱固（gù）性塑料時的背壓一般（bān）都比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆（gǎn）起動時可以接近於（yú）零。在某（mǒu）些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅（jǐn）用注（zhù）射螺杆後退時的摩擦阻力作為背（bèi）壓。但也應注意，背壓過小（xiǎo）時（shí），物料易充入空氣，計量不穩定，塑化不均勻。注射熱固性（xìng）塑料時，與背壓相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物（wù）料容易在料筒內受熱不均勻（yún），從而產生塑化不（bú）良的結果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三（sān）)成型周期

注塑加工（gōng）注（zhù）射成（chéng）型新技術的應用，熱固（gù）性塑料注射成型周期包括的（de）時間內容基（jī）本上（shàng）與熱塑（sù）性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱塑性塑件來講，應（yīng）當改為硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中重要的是注（zhù）射時間和硬化定型時間（jiān），而保壓時間既可屬（shǔ）於注射時間，亦（yì）可屬於硬（yìng）化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的（de）熱固性注射物料的注射時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型（xíng）周期總共需45~120s.但需要指出（chū），確準在同性提（tí）件的使（shǐ）化（huà）定型（xíng）時間時，不僅要考的結構同需（xū）獎，的好壞，特別（bié）是根（gēn）據（jù）型件大定是（shì）相度和，同般的國產注射（shè）物（wù）料充混（hún）後的（de）硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度（dù）進行計算（suàn），但隨著（zhe）塑料生產技術的不斷發展，有些熱固性注射物料（liào）的硬化速度已基本上達到（dào）國外快速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留（liú）時間（jiān）及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好的熔體未能注射出去，這些（xiē）熔體雖然（rán）在以後（hòu）的注射過程中被逐漸推出料筒（tǒng），但它們很容易在料筒中因存留時間過長而發（fā）生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質（zhì）量，重則會導致注射（shè）機無法繼續工作，為此（cǐ），必須控製熱固性塑料在料筒內的（de）存（cún）留時間。物料（liào）在料筒內（nèi）的停留時（shí）間與m/m;和成（chéng）型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化（huà）時間（jiān），否則，物料將會在料筒中發生硬化。生產時就經常需要（yào）空注（zhù）射才能防止物料在料筒（tǒng）內過早發生硬化。很明（míng）顯，這會造成很大的（de）原材料浪費。

(2)排氣（qì）：由（yóu）於熱固性注射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣（qì）問題對（duì）熱固性物料（liào）注射就顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考（kǎo）慮注塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放（fàng）氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝（yì）條件：前麵一般性地闡述（shù）了熱固性注塑加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性（xìng）塑料的典型（xíng）注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應（yīng）當注（zhù）意，熱固性注（zhù）射成型工（gōng）藝仍處在發展階（jiē）段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相同塑料的注射成型工（gōng）藝也（yě）會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題（tí）：注塑加工注射成型新技術的應用 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑加工注射成型新技術的應用