一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入（rù）相比注（zhù）射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成（chéng）型的原理。氣體從塑料熔（róng）體內（nèi）部進入的氣體輔助注射成型（xíng）的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴（pēn）嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推（tuī）動熔體充滿型腔（qiāng）。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行（háng）保壓補料，冷卻後排除（chú）塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體（tǐ）成型（xíng）法。該法是在模具內（nèi）塑料注塑加工產品底麵的特（tè）別封閉處注入高壓氣體（tǐ），使注（zhù）塑加工產品表麵（miàn）沒有縮痕的一種方法。

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，這種特別封閉（bì）處也可稱為加壓區，而（ér）每一個加壓（yā）區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件的截麵可以是矩形也可以是三角形，這樣可使（shǐ）得成品的剛性加強。當然，東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕跡，但是它絕不會影響（xiǎng）注塑加工產（chǎn）品的表（biǎo）麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的（de）收縮率十分高的時候;注塑加工成品內（nèi）柱（zhù）狀物體背麵容易（yì）出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程（chéng）十分長時;當成（chéng）品是薄壁不規則而又不能（néng）加氣槽及厚（hòu）壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的（de）定量十（shí）分（fèn）重要，若注人（rén）熔體過多，則會造成壁厚不（bú）均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體使成型無（wú）法進（jìn）行。

二、氣體輔助（zhù）注射成型的分類（lèi）及工藝過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成（chéng）型隻要在（zài）現有的注（zhù）射機上增加一套供氣裝置（zhì）即可實（shí）現。根據國外使用的情況，氣（qì）體輔助注射成型可（kě）分為標準成型法、熔體回流成型法（fǎ）和活動（dòng）型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成（chéng）型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部（bù）分熔體由注（zhù）射機料簡注入（rù）到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔（qiāng）;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後（hòu）排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體（tǐ）從模具型腔（qiāng）內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝（yì）過（guò）程與上麵東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑加工廠介（jiè）紹的氣體從注射（shè）機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標（biāo）準成型法的特點是以定量塑料熔（róng）體充填入型腔內，而（ér）並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量（liàng）要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先（xiān）塑料熔體充滿型腔，與（yǔ）標準成型法所不同（tóng）是氣體注入時（shí），多餘的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出（chū）法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣體輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特點，氣體輔助注射技術可以用於（yú）各種（zhǒng）熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如電視機或者音（yīn）響（xiǎng）外殼（ké）、汽（qì）車上各類塑料產品、淋（lín）浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相（xiàng）比較（jiào），氣體輔助（zhù）注射成型（xíng）有如（rú）下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製件及複雜的三維中空（kōng）塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至（zhì）流動末端形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由（yóu）此能獲得低殘餘（yú）應力的（de）塑件，塑件翹曲變形（xíng）小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性（xìng）能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於（yú）成型薄壁（bì）塑件，減（jiǎn）輕了塑件的重量，節省（shěng）了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的（de）工作壽（shòu）命。也（yě）由於注射成型壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸（cùn）較大的塑（sù）件。

(5)縮短（duǎn）塑（sù）料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注（zhù）射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置（zhì）和充氣（qì）噴嘴，提高了設（shè）備（bèi）的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑（sù）件注入（rù）氣體與未注入氣體的表（biǎo）麵會產生不同（tóng）的（de）光澤。

四（sì）、氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的周期

氣體輔助注射的周（zhōu）期（qī）可以分為塑（sù）料注（zhù）射期、充氣（qì）期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好的塑（sù）料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的（de）塑料量要通（tōng）過試驗確定，以保證在充氣（qì）期間氣體不會把成品表麵（miàn）衝破以及能夠有（yǒu）一個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期（qī）或者後期的不同時間注入氣（qì）體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工（gōng）產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣（qì）體（tǐ）保壓期當成（chéng）品內部被氣體充填（tián）後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保（bǎo）壓（yā）壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收（shōu）縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣（qì）體的壓力降低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統主（zhǔ）要由氮氣生產（chǎn）機和氮氣（qì）回收係統組成（chéng）。

氣體（tǐ）輔助注射（shè）係統的工作原理。連接壓（yā）縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器（qì）,其（qí）儲存量有220L至490L不（bú）等，壓力高為1MPa.低（dī）壓氮氣經過電控閥門和（hé）過（guò）濾器進（jìn）入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進（jìn）入高壓儲存器和內，其（qí）儲（chǔ）存量（liàng）由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間（jiān）。

模（mó）具內的氮氣經由回收管（guǎn）道和過濾器進（jìn）入低壓儲存器內，回收的氮氣（qì）經過過濾再被使用。氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓（yā）氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給（gěi）氣體輔助主係（xì）統，從而把高（gāo）壓氣體注射進模具（jù）型腔內。

六、氣體輔助（zhù）注射（shè）成型（xíng）應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑加工廠表示電視機外殼氣（qì）體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同時采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入和表（biǎo）麵氣（qì）體成型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體從（cóng）塑料熔體內（nèi）部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處（chù）內部孔穴（xué）;在B處采用了表麵氣（qì）體成（chéng）型的方法，氣體從模具上密封（fēng）件的加壓區進入，用（yòng）於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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