為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此可發（fā）現（xiàn）哪些部件（jiàn）、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小（xiǎo），以（yǐ）提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。

　　其次，加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可（kě）確定模具的現有狀態（tài），找（zhǎo）出（chū）型（xíng）腔、型芯、冷卻（què）係統（tǒng）以及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞所在，根（gēn）據塑（sù）件（jiàn）提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞（huài）狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三，要對模具幾個（gè）重要零部件進行重點跟蹤檢測。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查頂出杆、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量（liàng），重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具的保（bǎo）養方法介紹