模具注塑（sù）成型過程（chéng）中（zhōng）可能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑（sù）件缺陷的特征注塑過程不完全（quán），因為模腔沒（méi）有填（tián）滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑（sù）速度（dù）不足。(2).塑（sù）料缺料(3).螺杆在（zài）行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加（jiā）熱器不能運作。(9).注塑（sù）時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注射重量或塑化（huà）能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話（huà）進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作（zuò）是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢（jiǎn）查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量（liàng）輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後（hòu）區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。(15).清理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷（xiàn）的特征：注塑過（guò）程中重量（liàng）尺寸的變（biàn）化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能力（lì）。2.可（kě）能（néng）出現問題的原因：(1).輸（shū）入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的（de）缺陷問題 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1484.html

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文章（zhāng）關鍵詞：模（mó）具注塑成型過程中最有可能存在的缺（quē）陷（xiàn）問題