一套好的塑膠模具有很多因素（sù）造（zào）成，每一個因素都可（kě）能影響模具的品質，選材（cái），精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技（jì）術等，這裏主要就（jiù）從塑（sù）膠模具加工工藝入手分析，有（yǒu）哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑（sù）壓力參數，注塑是由（yóu）注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力（lì）通過注塑機螺杆傳遞到塑料（liào）溶體上，塑料（liào）溶體在壓力的推（tuī）動下，經注塑（sù）機的噴嘴進入模（mó）具的豎流道、主流道、分流道，並（bìng）經澆口進入模具型（xíng）腔，這個過程即為住宿過程，或（huò）者稱之為填充（chōng）過程（chéng）。壓力的存在是為了克服溶體流動過程（chéng）中的阻力，或（huò）者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點（diǎn）因素是注（zhù）塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫（wēn）度太低（dī），熔料塑化不（bú）良，影響成型件（jiàn）的質量，增加工（gōng）藝難度；溫度（dù）太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過（guò）程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和（hé）材料的性能有關，最高可達30℃。這是由（yóu）於熔料通過注（zhù）料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注（zhù）塑時間，就是塑料溶體充（chōng）滿型腔所需要的時間，其中不包括模具（jù）開、合等輔（fǔ）助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的（de）影響也很（hěn）小，但（dàn）是注塑時間（jiān）的調整對於澆口、流道和型腔壓力控（kòng）製有著很大作用。合理的注塑（sù）時間（jiān）有助於溶（róng）體理想填充，而且對（duì）於提高製品的表麵質量以及減（jiǎn）小尺寸公差有著（zhe）非（fēi）常（cháng）重要的意義。

       以上三點是一（yī）套塑膠模具製造中要掌握的（de）關鍵因（yīn）素（sù），當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模具。泰能（néng）特模具就是因為掌握好每個環節的細節和品質（zhì），才（cái）把一（yī）套好的塑膠模具（jù）交給客戶（hù）。

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