一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑（sù）機的（de）料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成（chéng）熔體後，通過（guò）施加一定的壓（yā）力，把熔體注（zhù）射到具有一（yī）定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型（xíng）後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三（sān）大基本（běn）要素（sù）：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工（gōng）藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動（dòng）摩擦而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來（lái）控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高（gāo）或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料（liào）溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影響很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定（dìng），開合（hé）模的（de）設定一般是（shì）按（àn）慢—快—慢的原理，這樣（yàng）設定主要（yào）考慮機器、模（mó）具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品（pǐn）的大小，結構（gòu）去設定，若結構（gòu）複雜較（jiào）為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢（màn）到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄（báo），由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力（lì）主要是確保產品（pǐn）的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形（xíng）狀（zhuàng）來設定。

C、低壓（yā）保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力，有些機器（qì）可以調節（jiē）鎖模力，有些則（zé）不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護（hù）的作用（yòng），在射定時設定值比實際（jì）值（zhí）大0.2秒左右，設定時應（yīng）考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時（shí）間（jiān）：此（cǐ）時間在手動狀態（tài）下，首（shǒu）先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定（dìng），但（dàn）熔膠（jiāo）時間不（bú）要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓（yā）的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間（jiān），可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終（zhōng）止位置應為在慢（màn）速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置（zhì）：此位置能滿足產（chǎn）品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注意裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調（diào）試。

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