填充不滿

1.注塑件缺陷（xiàn）的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填（tián）滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加（jiā）熱（rè）器不能運作（zuò）。

(9).注塑時間太短（duǎn）。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量（liàng）或塑化能力）。

(12).模溫（wēn）太低（dī）。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒（dǎo）流現象。

3.補救方（fāng）法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確（què）設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢（jiǎn）驗能量輸（shū）出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或（huò）降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模（mó）溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查（chá）或更（gèng）換（huàn）止（zhǐ）退環。

標（biāo）題：注（zhù）塑件缺陷的原因及其補救方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1418.html

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