在我（wǒ）們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在（zài）模具進行（háng）注塑（sù）成型（xíng）之前，試模是必不可（kě）少的（de）部分。模具試模結（jié）果（guǒ）的好壞，將直接影響工廠的後續（xù）生產是否順暢（chàng）。因此，在試模過（guò）程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置（zhì）和進膠方式以及澆口大小和型腔大（dà）小，以選擇合適的壓力、速度、料量（liàng）來進（jìn）行注塑。當模具升溫後，仔細（xì）檢查（chá）模具（jù）所有的配合處是否（fǒu）有過硬現象，再（zài）確認結合（hé）線和排氣。產品打滿之後請品質人員確（què）認尺寸和外觀（guān）。

試模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有（yǒu）否依規（guī）定烘烤(試模與生產若用（yòng）不同的原料，很（hěn）可能得出（chū）不（bú）同的結果);

2.料管的清理務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或雜料射（shè）入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出（chū）量，以求生產出外觀令人滿（mǎn）意的成品，但是，不可跑毛（máo）邊（biān），尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在（zài）調整各種控製條件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐（nài）心地等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要等30分鍾以上，可利（lì）用這段（duàn）時間來查（chá）看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品（pǐn）重量會降低，而損及成品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調（diào）整，減（jiǎn）低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一打（dǎ）全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確（què）實運轉之穩（wěn）定性，及導出合理的控製公差(對多（duō）穴模具尤有價值);

8.對連（lián）續的樣品進行測（cè）量，並記錄其重要尺寸(應（yīng）等樣品（pǐn）冷卻至室溫時再量);

9.把每模（mó）樣品量得的尺寸作個比較（jiào）;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變動，而加工條件亦正（zhèng）常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接（jiē）受（shòu），其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具（jù）之尺寸是否正確（què）;

11.使加工運轉時（shí）間長些，以穩定熔膠溫度及液（yè）壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大（dà）或（huò）過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參（cān）考以增加澆口尺（chǐ）寸;

13.各模穴尺寸（cùn）的過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺（chǐ）寸尚屬正確，那麽就應（yīng）試改機器條件，如（rú）充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴（xué）是（shì）否充模較慢;

14.依各模穴成品（pǐn）之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查（chá）及修改射出機的（de）故障，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉（jiè）以順利（lì）建立相同加（jiā）工條件的數據，以便獲得合乎質（zhì）量標準的產品（pǐn）。

目前，工廠試（shì）模時，往往忽略模具溫度（dù），而（ér）在短時試模及將來量產時，模具溫度最不（bú）易掌握（wò），而不正確的模溫（wēn），足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等（děng）現象，若不用模溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模（mó）注意事項及主要步驟 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1401.html

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