塑膠模具注塑成型又稱（chēng）注射模塑成型，它是一（yī）種注射（shè）兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品（pǐn）易更新換代，能成（chéng）形狀複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工過程中所用（yòng）的塑料原料多種多（duō）樣，模具設計（jì）的種類和（hé）形式也是（shì）五（wǔ）花八門，另外，操作工（gōng）人對於特定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實（shí）踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境（jìng）溫（wēn）度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也會（huì）隨（suí）著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的（de）產生。

一般來（lái）說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有（yǒu）三個方（fāng）麵：

第一、外觀（guān）質量，包括完整性（xìng）、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的（de）力學性能、化學（xué）性（xìng）能、電學性能等，即功能性

因而（ér），如果由於上述（shù）三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生（shēng）和擴展。

塑（sù）膠模具注塑成（chéng）型加工（gōng）過程中是一個涉及模具設計（jì）、模具（jù）製造（zào）、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操（cāo）作等多方麵因素，並與加工環（huán）境（jìng）條件、製（zhì）品（pǐn）冷卻時間、後處理工藝密（mì）切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計（jì）量精度，或是僅僅由模（mó）具設計的優（yōu）劣和模具（jù）加工的精度級別（bié）決定。

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